生产现场管理制度

1 目的
规范公司现场管理，确保对公司资产保护，确定责任区责任及管理要求，特制定并执行本管理规定。
2 适用范围
适用于公司范围内各区域内的定置定位管理，生产现场管理。
3 职责
3.1 生产部负责生产区域的规划、功能识别。
3.2 生产部、综合部负责监督及检查区域内定置定位、纪律，识别管理和规范。
3.3 各作业区负责人负责本辖区内的现场。
4 具体要求
4.1 各作业区负责人每天检查所管理区域的现场情况，发现不满足要求的情况立即纠正；
4.2 现场须保持干净整洁，地面要整洁，无污垢、无积水、无杂物；
4.3 定置现场、窗台等规定不许堆放物品的地方，不准放置任何物品；
4.4 下班后及时清理现场，地面不得出现废弃器件；
4.5 原材料、待加工品、待检品、合格品不得直接与地面接触，应按货物存储架上相应标识进行放置；
4.6 非专业人员不得在设备开机状态下打开机壳；
4.7 设备出现异常时，必须马上关机，并报告生产负责人；
4.8 废弃元器件放入指定的地方，不准丢在地上；
4.9 现场不准吸烟，不准吃东西；
4.10 个人物品不得乱放在现场，与生产无关的物品不得进入生产区域；
4.11 非本厂人员未经批准，不准进入现场，小孩不准带入现场。
5 安全生产
5.1 生产部负责在车间内设置各类安全警示牌；
5.2 各工序电箱、配电箱，应随时上锁；
5.3 设备安全防护罩完好无损。
5.4 严格按操作规程作业，正在检修的设备，要有正在检修的批示牌，非专业人员不得开动。
5.5 所有生产员工除应遵守本制度规定外，还应遵守公司统一的纪律和其他规定。
6 检查与考核
6.1 生产部对于生产区域内的定置定位情况，应每日一次进行定期检查；
6.2 在检查中发现的问题，应对责任人进行相应考核，同时要求责任人立即更正或期限整改完成，并做好相关记录，编制检查通报；
6.3 生产负责人负责纪律监督，应每日检查本车间劳动纪律情况，并及时处理，综合部每周进行不定期检查；
6.4 工作区内原器件、半成品乱放的每处每次处罚10元，通知后未立即整理的加倍处罚；
6.5 设备不擦拭、不点检，每项每次扣罚责任人20元，造成设备损坏和影响公司形象的每项每次扣罚责任人100元；
6.6 工作区内工装及其他设施不清理卫生，不进行维护的每项每次扣罚责任人20元，造成影响公司形象的扣罚责任人100元；
6.7 不穿戴公司规定的工作服和劳动保护用品的每发现一人扣罚当事人20元，工作服穿戴不整齐（影响公司形象）者，对当事人扣罚50元。
7 相关记录
QR/FX 0427 《生产现场监测记录表》


为保持生产现场的整洁有序，为职工提供良好的生产作业环境，增强职工满意度，减少浪费，提高工作效率，安全有保障，不断提高产品质量，促进企业经济效益增长。生产车间负责生产现场“6S”管理制度的制定、检查、考核。
16S的定义
1.1整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。
1.2整顿(SeITon)把物品摆放位置时的显示标识出来。目的：消除“寻找”现象。
1.3清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。
1.4清洁(Seiketsu)经常保持环境美观的状态。目的：创造明朗的生产现场。
1.5素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律得到贯彻执行。
1.6安全(SafeJY)发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。
2实施6S的目的
2.1运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费。
2.2现场合理化，提高生产效率。
2.3降低不良率，提高品质水平。
2.4创造一个舒适安全的工作环境。
3实施6S的标准
3.1整理、整顿标准整理：区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物，通过整理可以有效的提高场地的利用率，道通路畅，消除混乱。整顿：把必要的东西定位放置，使用时随时可以找到，减少寻找时间，现场整齐，一目了然，没有不安全因素，没有跑、冒、滴、漏的现象。整顿是对整理后需要的东西的整顿，其要点是：需要的东西定置摆放，能做到过目知数；用完的物品归还原位；工装、工位器具要按类别、规格摆放整齐。其核心是每个人都参加整顿，人人遵守管理规范，贵在坚持，为提高工作效率奠定基础。
3.1.1工位器具a)必须按产品不同形状、尺寸、生产批量进行配备；b)非标准件一律用专用器具；c)器具存放必须规定位置存放，并严格按定置线存放。
3.1.2部件a)作业现场的部件（工具、材料、半成品）必须放入规定标识区域内，按规定的数量存放；b)仓库的各种材料要按规定的货区、货位存放，做到四号定位，五五摆放，并遵循“大的、重的、不常用的放在下面、里面；轻的、小的、常用的放在上面、外面的”原则；c)车间内的不合格品，应按类别（返工品、废品）不同，分别放入不同标识的位置，定置存放；
3.1.3工装模具a)工装模具必须有固定位置放置；b)应有标识。3.1.4作业标准样件
车间内作业标准样品（封样）应放置在操作位置周围能直接清晰看到的位置，且不能影响操作和设备的运转。
3.1.5工具、检具、器具应在作业工序（台架、设备）上固定位置，制作专用架（板、盒）进行存放，不常用的通用工具应设置一个专门的工具箱，集中存放统一管理。
3.1.6废铁屑生产车间所发生的废铁屑，每天及时清除出车间。应在厂区内固定堆放位置，设专人统一清除。
3.1.7垃圾桶、工具箱、车间内、办公室内、厂区、通道等应按保洁面积大小配备适当的数量，并固定放置位置。
3.1.8临时存放的物品a)车间内临时放置的物品，由生产车间指定存放地点、方式等；b)厂区内临时存放的物品，由办公室、生产车间和物品主管单位规划存放地点、方式等。
3.1.9工具橱和更衣橱统一规范，排放整齐，无灰尘。工具橱内的工具要分类摆放整齐，不得放置其他物品。
3.1.10办公室办公室用桌、椅、橱资料、报刊等要摆放整齐、清洁、美观。
3.1.11危险物品防火、防鼠、易燃、易爆等物品，要单独存放，严格执行有关制度。
3.2清扫、清洁标准清扫：将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾、清除干净，提高设备以及工装、工位器具的清洁度，保证生产工作现场地面整洁、干净，其要点是每个人要把自己用的东西清扫干净，清扫的目的就是要使生产时弄脏的现场恢复干净。清洁：以上各项工作的坚持与深入就是清洁。同时也包括对人体有害的油、尘、噪音、有毒气体的根除，其要点是坚持和保持，不搞突击，清洁可以美化现场，保证员工愉快地工作，消除灾害的发生。
3.2.1厂区a)厂区（作业现场和物品存放区除外）地面不能有其他异物，要保持清洁。b)厂区道路不准停放自行车和摩托车，要放入指定地点、排列成行；c)厂区道路上禁止放各类货物，需暂时存放的报办公室审批，并按规定时间内及时清走；d)上班时间不允许在厂内骑自行车和摩托车；e)厂区清扫、清洁应建立责任区域责任牌；f)厂区的清扫、清洁由责任人负责。
3.2.2车间内部a)地面：无油垢、无杂物、油漆（水泥）见本色，安全警示线清晰，畅通；b)墙壁、门窗：保持清洁、明亮、无灰尘和损毁，照明设施齐全完好；c)未经许可设置的桌椅、凳子或垫脚板凳一律清除；d)工位器具、工具、工装及原材物料定置存放，并做到“四无一不”（无脏点、无油污、无毛边、无划伤、不落地），备用工装工具做到涂油上架分类排列，各类不合格品要隔离整齐存放；e)废铁屑（管头余料等）及时清除，按指定地点分类存放；f)设备清洁，无灰尘、油垢，表面油漆完好，润滑良好。设备台面一律不准放与工作无关的其他物品，不得脚踏设备；g)生产图纸、作业标准样品完整，无油垢，清晰，设备点检、首件记录图表齐全，定置存放。
3.2.3仓库a)仓库存放的原材料、产品、地面、墙壁、门窗要保持清洁，定期打扫；
b)仓库内的废包装物、地面杂物等应随时清理。
3.2.4办公室a)办公室室内要整齐，窗明几净，无灰尘，墙壁干净，张挂的图表要整齐，字迹工整，颜色和谐；b)垃圾不外溢，地面无烟头，痰盂、脸盆无污垢；c)办公用具、文件、台帐、书刊摆放整齐，保持清洁。
3.2.5按确定的分工负责下列区域的清扫、清洁a)作业（工作）现场；b)设备；c)厂区卫生、厂区秩序；d)清洁桶；e)办公用具；f)接待室。