TPM推进要强调员工能力的培养

　　
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
    以上4零为目标，TPM是全面生产维护体系的规范化活动。这一活动的目的旨在改变企业内部的传统和随意做法，使设备维护体系做到全员化、全面化和自主化，使维护行为规范化。这一工作带来的是整个企业管理的变革，让企业工作效率提高、工作风格转变，让企业面貌焕然一新。TPM所主张的规范是冲破传统做法的优化、稳定化和文件化过程。一旦新的做法到达生命周期的末尾，就要打破，重新开始创新变革和寻求新的规范程序。
　　TPM的全员规范化是与员工的培训和成长同步进行的。因而，员工的能力成长决定着TPM的稳定持续发展。