某公司TPM推行管理规定

1.目的
　　为明确TPM项目推行中的工作内容、部门职责、加强考核，以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作,达到推行工作目标，特制定本规定。
　　2.适用范围
　　本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核。
　　3.职责
　　3.1TPM项目推进部是全厂TPM推行的直接归口管理部门，在咨询公司的协助下，负责全厂TPM相关项目的组织、计划、实施和考核，实现推行目标。
　　3.2全厂各部门负责建立相应的TPM推行组织结构，设立相关责任人，并依据TPM项目推进部各项计划，结合部门实际制定本部门TPM项目计划，并组织实施，实现部门具体推进目标。
　　3.3TPM项目推进部负责项目推行过程中对有关TPM项目提出考核，报人力资源部实施。
　　4.工作内容
　　4.1TPM推行计划管理
　　4.1.1TPM项目推进部每月28日前会同科立特公司制定厂级TPM推进计划，报分管厂长批准后，推进部各负责人下发至全厂各相关部门。
　　4.1.2推进部各负责人员30日前制定推进部个人分解计划。
　　4.1.3各部门依据全厂推进计划3日前制定本部门月度实施计划，并分解至周计划，落实班组、个人（计划须部门负责人审核）。
　　4.1.4各部门将实施计划汇同上月推进工作总结情况（总结内容包括：工作完成情况及未完成原因、存在问题或疑惑、下步准备开展的工作、建议）于每月3日前报推进部。
　　4.1.5每月5日前，推进部汇总总结全厂项目推进情况。
　　4.1.6考核：各部门不按时上报TPM工作计划、总结，扣罚2分/天，计划因不符合要求而重报（未分解为周计划、落实实施人）按未提报计算；车间不能按实施计划有效地实施各项工作，每出现一项考核1分（有另外考核的按具体检查考核项进行）。
　　4.2会议管理
　　4.2.1全厂TPM专题会议
　　4.2.1.1每月6日召开全厂TPM专题会，开会时间如有变动另行通知。
　　4.2.1.2参加范围：生产部、品管部、人力资源部、财务部。以上部门负责人、车间分管主任和部门协调员参加。
　　4.2.1.3会议内容：各部门做本部门月度TPM工作总结并对存在的问题和难点提出意见或建议，通报下月度本部门TPM计划；推进员负责各对口负责部门工作写实进展和个人工作情况总结；由TPM推进部做上月全厂TPM推进工作总结，总结内容包括全厂各部门TPM月度计划完成情况和效果评价，考核情况，通报全厂下月度推进计划。
　　4.2.2协调员例会：
　　4.2.2.1每周一下午13：30召开部门协调员例会；
　　4.2.2.2参加人员：各部门TPM协调员、三个车间分管主任
　　4.2.2.3会议内容：①各部门通报上周工作完成情况②存在问题、讨论解决难点问题③本周工作计划。
　　4.2.3部门内部小组会议
　　部门针对TPM小组活动开展会议进行定期开会，每周至少进行一次，推行初期可结合每周班组长会议进行，会议应落实上周计划实施情况，存在问题，解决方案，落实责任人以及下周工作计划安排情况。
　　4.2.4考核：专题会和协调员会议要按时参加，迟到或早退一次扣1分，不参加会议应向推进部请假，否则扣2分；会议期间会议准备材料等不符合要求扣1分；严格部门TPM例会制度，未召开或未落实计划情况扣责任部门4分；会议确定事项落实列为计划考核。
　　4.3TPM推行管理检查（5S检查、VCS检查、TPM检查等相关检查）
　　4.3.1TPM推行检查
　　建立厂级（厂级检查由企管部、人力资源部共同进行）、部门、小组三级检查，车间建立三级检查制度，检查依据：TPM规范（5S标准书，VCS标准、自主保养标准、计划保养标准等）。
　　检查频次：厂级检查每周一次，部门级检查、班组级检查每周不少于1次，每月进行一次汇总。（部门检查可结合其他检查进行）。
　　厂级每次检查结果张贴于公告栏，检查形式采用拍照的方式,各部门在检查通报张贴后，对发现问题分类限期整改。对于需当周解决问题，应在下周复查中得到改正，不能当周解决完毕问题应写出整改计划报推进部，作为到期验证依据。
　　4.3.2记录管理
　　车间应保留TPM推行工作的有效文字记录、统计分析记录，对活动进度实施监控提供依据。TPM管理内容（如5S、目视管理、自主保养、小组活动等），应在工作现场建立检查记录表，并对执行情况进行记录、检查。
　　记录相关考核发现一次未记录或记录不实扣1分。
　　考核：厂级复查中，若整改项目在计划时间内没有完成的，每项考核2分，每拖延一周，考核相应加倍，重复出现按加倍考核。
　　部门、班组应建立检查制度，并按时进行检查。未建立制度，发现每次考核5分，未按时进行检查扣2分/次，检查问题未及时整改，每项扣1分。
　　4.4对OEE数据的管理
　　4.4.1OEE数据表格的生成
　　4.4.1.1TPM推进部负责OEE数据表格的制定和发布，并明文规定TPM表格中填写项目的定义和要求。
　　4.4.1.2OEE数据表的编制主要依据设备的8大损失(计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工)而制定，不同机台根据各自的特点制定本机台OEE数据收集表。
　　4.4.1.3各部门有义务为OEE数据表的不断完善提供建议。
　　4.4.2OEE数据表格的培训
　　4.4.2.1TPM推进部负责对全厂中层干部、设备管理人员、班组长的培训。
　　4.4.2.2部门设备管理人员负责对班组成员进行培训。
　　4.4.3OEE数据的收集及处理
　　4.4.3.1当班操作工填写停机记录表，记录人员需认真/如实填写该表格，严禁漏填/涂改/填写不清楚/虚假数据等，同时有义务为该表格的不断完善提供建议。
　　4.4.3.2班长负责对操作工记录的检查工作。车间负责人、设备员及区域TPM推进员同时有责任进行检查（可整合到部门三级检查内容中）。检查中发现的问题应指导记录人员立即改正。
　　4.4.3.3每天早上部门设备员应及时将操作工已填写好的上一班次的表格收齐并输入电脑，记录在相应的《各机台OEE综合记录表》并保证电脑输入数据正确性。
　　4.4.3.4设备员如发现记录数据有问题或者疑问，做好标记。并同时负责与相应班次班长和操作工联系并由相关记录人员进行纠正。
　　4.4.3.5每周五进行综合效率回顾，综合效率回顾以《各机台OEE综合记录表》为基础模板进行统计分析。设备员在每周五前对当周OEE进行分析计算，根据标准和OEE分析统计方法进行数据分析和损失量化，得出分析结果。并于将分析计算后的OEE表格以电子邮件形式发送至TPM推进部。
　　4.4.3.6各部门负责每周更新车间现场的OEE和损失活动板。
　　4.4.3.7TPM推进部有针对性提出改进建议,并协同部门进行改进。
　　4.4.3.8部门负责人、设备员及班组长应组织员工进行讨论学习和分析损失，根据实际情况和损失的大小确定改进行动，需制定出行动计划，并指定攻击小组或组建新的攻击小组；应由其它部门执行或协助的，由部门负责人联系。
　　4.4.4OEE数据表管理考核
　　4.4.4.1每周五之前车间将分析计算后的OEE表格以电子邮件形式发送至TPM推进部。每推迟一天扣部门2分。
　　4.4.4.2《机台OEE综合统计表》为EXCEL表格，里面套用许多公式，未经TPM推进不同意，任何不得修改表格内容及公式，每发现一处修改项扣部门2分。
　　4.4.4.3OEE数据收集均为基础数据，这些数据是以后开展工作的基础，所以车间又责任确保数据的准确性，一旦发现虚假数字将对该部门提出严重警告，同时扣罚部门5分/处。
　　4.5TPM项目推进奖发放
　　4.5.1TPM推进项目专项奖--全厂各部门月度应发奖金的30%，人力资源部在奖金发放中标明。部门奖金分配应体现TPM推行项目奖励，在班组、个人奖金发放时要单列TPM项，未体现的一次性考核部门20分。
　　4.5.2各部门满分按100分计算，每月推进员使用TPM推进查核表对各自负责部门进行考核打分汇总。
　　得分标准
　　车间：
　　80分以上为标准线，可以拿到全部TPM专项奖，65分以下为不合格线，全部扣除奖金，65分以上每增加1分，可以拿到专项奖的7%，直到全部获得。90分以上，每增加1分，奖励200元。
　　其他有TPM小组部门（品管、生产）：
　　90分以上为标准线，可以拿到全部TPM专项奖，75分以下为不合格线，全部扣除奖金，75分以上每增加1分，可以拿到专项奖的5%，直到全部获得。
　　没有TPM小组部门（人力、财务）：
　　93分以上为标准线，可以拿到全部TPM专项奖，78分以下为不合格线，全部扣除奖金，78分以上每增加1分，可以拿到专项奖的5%，直到全部获得。
　　4.5.3相关个人责任
　　品管部、生产部得分90（不含90）分以上，部门负责人奖励500元，主管领导奖励300元，协调员奖励100元。
　　品管部、生产部得分96（不含96）分以上，部门负责人奖励200元，主管领导奖励100元，协调员奖励50元。
　　品管部、生产部得分80（不含80）分以下，部门负责人扣罚500元，主管领导扣罚300元。
　　品管部、生产部得分90（不含90）分以下，部门负责人扣罚200元，主管领导扣罚100元。
　　人力资源部、财务部93（不含93）分以下，部门负责人扣罚100元。
　　4.5.4考核结果作为年度部门目标评价的重要依据，并进行一次性奖励。
　　4.5.5本考核规定适用于TPM阶段性规定，随着时间的推移，考核制度会作相应的调整。