对于制造工厂，生产条件的设置至关重要。无论是产品质量要求还是生产效率，合理的生产条件都能够对产品的输出产生巨大的影响。 产品的生产条件是指在生产过程中所必需的环境、资源、工艺、设备、劳动力等各 ...
制造业中存在着许多“常规”的想法，比如：分配工作给人员，将所生产的产品出货，以及购买大量的原料可以降低单价，从而提高利润。然而，这些“常规”真的正确吗？ 事实上，如果坚持实行这三种“常规”，工厂 ...
在工厂经营和管理过程中，如果管理者或者现场领导者犯了这六大浪费，那就绝对无法建立起良好的行为习惯。希望在观看这篇文章的人当中，没有人会犯这六大浪费中的任何一项。但是，如果你到目前为止犯了其中一项，那么 ...
六西格玛理论中，有一个重要工具-FMEA，在进行初试分析的时候需要用到它，以指引改善方向;当已进行一些改进后，再进行FMEA分析，以确认改进是否达到效果。所以FMEA是六西格玛质量改进过程中的一项串联总体改善方向、 ...
1、发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从input-output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源(隐蔽的工厂:过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等)，从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据 ...
价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动(包括增值及非增值价值的活动)。其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要:1、从原材料到交付客户手中的生产流程。2、从概念到投产的设计流程。如一个产品的流动，应该 ...
VSM这个工具，聊起来 就太有话讲了，这几乎是第一个比较全面的工具，将我的整个视角从一个个点，一个个工具的实施中拉出来。从门到门的一个分析工具。差不多7年前我最开始的理解，并不深入，只是将价值流作为一个必 ...
当前，互联网和数字化等新技术的发展，引发人们需求的多样化、生态链引发商业模式的多样化，带来了需求和市场的更多的易变性、不确定性、复杂性和模糊性（VUCA），给平准化、标准化的生产作业带来了更多的风险和难度 ...
丰田能够运用VSM方法实施系统改进，是建立在标准作业和物流计划（PFEP）的基础之上，这同时也是VSM实施的局限性。生产线如果没有标准作业和PFEP的基础，数据采集超过一天以上的手工绘制的VSM几乎没有太大的价值。 ...
VSM通过将企业的整个供应链过程的物料和信息的流动，呈现在一张图上，让物料和信息的停滞一目了然，从而从物料和信息的停滞出发，找出在什么地方存在何种浪费，并帮助我们从系统和全局的视角，发现制约系统效率和过 ...
VSM (Value Stream Mapping)，价值流程图，源自于丰田的物料和信息流程图，是丰田系统地规划整个供应链的物料和信息流动的核心工具，同时，更是丰田推进整个供应链持续改进的重要的工作方法。 ...
如果你是一个初学者，想要入门，那么推荐去看看麦克·鲁斯和约翰·舒克的《学习观察》（Learning to See）,文章很多概念也参考于它。这是一本专门介绍VSM价值流的著作，也是精益入门之作，已经被全球精益实践者视为 ...
作为精益改善的基本工具，VSM价值流图看似简单，但是并不是所有人所有企业都能真正的用好它。很多企业在推行VSM价值流工具或者精益实践者在应用VSM价值流图时会存在以下主要问题： 1、光画图，不实践。 企业在推 ...
麦克·鲁斯和约翰·舒克在《学习观察》（专门介绍VSM的著作）书中曾介绍道：“价值流图能为你带来的价值远超过其他定量的工具（比如一般描绘生产作业的工厂布置图）。它包括非增值步骤、生产交付期、移动距离、库存 ...
什么叫做价值流？价值流这个词对于精益生产的实践者们应该并不陌生。简而言之，价值流就是一个产品经过的所有的过程，即顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合，包括增值活动与非增值活动。价值流涵盖主要产品的 ...
彻底杜绝浪费是丰田生产方式TPS的基本思想，也是现代企业实施精益生产的核心思想。绝大多数的企业以及企业管理者都知道精益生产要杜绝甚至消除浪费，但是生产制造过程中的浪费到底在哪里呢？如何能快速的识别浪费并 ...
1. 流程活动图（Process Activity Mapping）： 起源： 工业工程。建立流程进度，找出浪费和冗余，分析工作流和业务流程。2. 供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）：起源： 时间加速与后勤学。通过建立供 ...
1.原材料到成品整个制程、工艺上的信息；2.成品到顾客；3.关注信息流部分。顾客A公司系统B供应商4.计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。 ...
1.顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 2.公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 3.供应商部分。 4. 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料 ...
无论企业架构，还是业务咨询，价值流图的使用频率越来越高。了解并使用价值流图，有至少如下4个价值： [*]深入理解当前各业务部门的价值诉求 [*]建立从业务流到价值流的链接，以便更好的评估当前企业的业务战略和价 ...
在当今不断发展的数字时代，如何衡量工作进展变得比以往任何时候都更加重要。这种演变使得绩效衡量从简单的会计指标转向更加复杂的关键绩效指标。对于简单的流程，这些指标通常是明确的运营关键绩效指标，但是在更复 ...
手动流程指的是在没有自动化或技术帮助的情况下进行的任务或程序。这些任务通常需要人们的手工努力、物理操作和直接输入。手动流程的范围可以从简单的任务（如体力劳动、数据输入、文件归档和库存管理）到较为复杂的 ...
精益管理方式也叫精益生产方式，最早由美国生产管理专家从丰田公司的管理实践中总结而来，它是一种被实践证明了的科学管理理念，并逐渐被越来越多的企业学习和借鉴。 1996年，James P.Womack和Daniel T.Jones在《改 ...
STPD循环是一种从识别当前情况开始的管理方法，以首字母缩略词“See”，“Think”，“Plan”和“Do”命名。通过查看事实（当前情况）来思考和分析该做什么，然后继续进行计划和执行。 它是由索尼厚木工厂的董事兼总 ...
解雇一名犯错的员工就是让一个人失去了工作，这样并没有真正地帮助解决问题。而且，这个问题可能会再次发生，就像我们把一个坏掉的玩具扔掉，但是它还是会坏掉一样。 解雇似乎是一种常见的应对犯错员工的方式， ...
Kaizen是一种可以改变人们看待问题的方式，Kaizen为创新打开了新的大门。Kaizen寻求通过渐进式改进使企业运营越来越接近完美。采用这种方法不仅对企业有益，而且还可以加速员工的发展并帮助员工个人的职业生涯发展。 ...
APS ArvinMeritor Production System OEE培训资料PPT免费下载 【资料格式】PPT 【资料样例】 【下载地址】 链接: https://pan.baidu.com/s/12tlrub1ud98ug3LUD9aGbg 提取码: ...
《The OEE Primer: Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability, and Maintainability》 Book description A valuable tool for establishing and maintaining system reliability, overall equi ...
DMAIC stands for the core process of the Six. Sigma approaches in quality management and describes its phases Define-Measure-Analyse-Improve-Control. The DMAIC process is used to make existing process ...
《Lean Development and Innovation: Hitting the Market with the Right Products at the Right Time》by Luciano Attolico Book description： Using Toyota's principles for product and process development, ...
企业为什么要学习精益生产培训价值流分析？ 说到精益生产，想必大家对其核心思想“消除一切浪费”早已耳熟能详。企业要消除浪费就须弄明白生产过程中的两个基本活动：增值和非增值活动。 统计研究发现，企业 ...
最近无聊，更新了简历，结果HQ的一位HR联系上了我，电话聊的非常的Nice，约定今天面谈，是为背景。 一大早，经过几个小时的车程，下车，吃饭，天公不作美，下了半个小时的雨，就呆呆的在公司门口站了半个小时。 ...
丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）的精髓可以概括为以下几点： Just-in-Time（精益生产）：生产过程中，只有在需要时才生产所需产品，以减少库存和浪费。这可以提高生产效率和质量，降低成本。 Jidoka ...
精益生产是一种管理理念，其价值观体现在以下几个方面： 以客户为中心 精益生产的核心是以客户为中心。生产过程中的一切活动都应该是为了满足客户需求和期望。只有满足客户的要求，才能提高品牌知名度和市场份额。 ...
精益生产包含以下模块： 1.价值流分析模块：通过分析企业生产流程，评估各个环节的价值和浪费，找出优化生产流程的关键点。 2.流程改进模块：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率和质量，降低成本。 ...
第一部分：从资源的有限性理解精益思维 精益思维就是要杜绝一切浪费。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务 ...
精益思想是一种管理哲学和方法论，主要侧重于提高生产和运营效率，同时降低成本和浪费。要在一个公司内形成共识，需要以下步骤： 建立目标：确定公司的目标和愿景，并与精益思想相匹配。将这些目标通知公司内的所有 ...
之所以要写这篇文章，也是灵机一动得到了一些感悟，在企业里推行和实施精益这么多年来，尝到过成功后的喜悦，也体会过那种处处是阻碍的无奈，甚至也面对过失败后的心灰意冷。 所有的一切都构成了今天这篇文章的基础 ...
50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想LeanThinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生 ...
精益思想的理论根基是丰田生产方式（Toyota Production System, TPS），它是丰田汽车公司在20世纪50年代发展出来的一种生产方式，也是精益思想的源头。 丰田生产方式的核心理念是“精益”，即通过消除浪费、提高质 ...
企业为什么要走精益生产的道路，要转变思维？因为精益生产是企业发展的趋势，要想前进就必须走精益生产的道路。精益生产的最终目的是提高生产效率减少成本！下面做选择题: 如果你是老板，你觉得降低成本的关 ...
精益思想是一种管理哲学和方法论，旨在通过最大化价值和最小化浪费来提高组织效率和效益。精益思想最初是由日本汽车制造商丰田公司开发出来的，其目的是通过优化生产流程，减少库存和最大程度地减少浪费来提高生产效 ...
精益思想是一种管理哲学，旨在通过消除浪费来提高生产效率和质量。精益思想的主要原则包括： 1.价值流思想：强调理解价值流，从而识别和消除浪费。 2.流程改进：通过改进流程，减少浪费并提高生产效率。 3.持续改进 ...
近年来，智能制造炙手可热。很多业内人士认为，智能制造精益先行。但在生产的实践中，企业如何实施精益生产才能带来真正的效益？如何避免执行过程中出现偏差？今天，小编为您总结了以下几点企业在精益管理方面存 ...
《精益思想》书籍读后感 一、内容摘要 《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费 15 年的时间，通过他们自己的理论和实践 总结出来的， 核心内容就是消除浪费， 创造财富。 本书的成功就在于它对精益生产方式做了 ...
书的思路，是从思想介绍到如何行动，最终打造出精益企业。 一：精益原则 5个原则 : 精确定义特定产品的价值——只能由最终客户确定，客户不买单的，就不叫价值。美国/德国/日本这种工业强国，都以自己的方式来定义价 ...
精益生产是一种管理理念，它的真实内涵是不断优化生产过程，减少浪费，提高效率和质量，最终达到客户价值最大化的目标。主要包括以下几个方面： 关注价值 精益生产注重生产过程中的价值，尽量减少不必要的环节和活动 ...
年前制定了培训计划，4月份要培训精益思维，但是课件要从头开始做，开始的思路是讲精益求精的思维，开了头却怎么也写不下去。后经群内前辈的指点，可以讲解精益思想的五项原则，于是开始读《精益思想》，进行探索。 ...
日本名古屋有个爱知县。 古时候的爱知县，叫三河。它最有名的是三河武士，还有大名鼎鼎的日本战国三杰——织田信长、丰臣秀吉、德川家康。 现在它最有名的，是丰田。这里是丰田汽车的创始地，也是如今丰田公司总部 ...
