生产维修小组管理

　　
　　1、生产维修小组
　　生产维修小组，简称PM小组，是由员工、管理人员、技术人员为减少设备故障、提高设备利用率为目的，自动组织起来主动活动的集体。
　　所谓PM小组的主动活动，就是不受上级命令、指示，自主地为设备周期的各个阶段（计划、设计、制造、安装、使用、维修、更新）分担责任，为设备生产率达到最高水平开展活动。主动活动的另一层意思是，要求PM小组的每一个成员都开动脑筋思考问题，互相启发开拓思路，做到人尽其才；要求车间内的各类人员搞好协作，车间与车间也做到和睦相处，彼此尊重，使企业形成一种生机勃勃的局面。
　　2、生产维修小组人员组成
　　PM小组人员组成，原则上是由车间、同班组人员组成，组长可由行政组长担任，也可选举产生。PM小组成员不宜过多，一般为3~~10人。
　　3、生产维修小组选题
　　一般在活动开展初期选择的课题是：全体成员都认为是要解决的问题；全体成员都能解决的问题；全体成员都感兴趣的课题等。最初不一定就直接了当地选设备维修的大问题，应当使大家都能心情舒畅，畅所欲言，造成一种生机勃勃的气氛。
　　4、碰头会是PM小组的重要组成部分
　　碰头会一般一周一次，行政领导对碰头会要给予指导。下图是PM小组开展活
　　动的程序示例，按这种程序开展活动时，要求小组全体人员参加，发动全体人员开动脑筋，相互启发，运用工业工程（IE）质量管理（QC）价值工程（VE）等科学管理方法研究问题。必要时可向其他PM小组学习或请求上级支援。
　　PM小组活动顺序图
　　全员生产维修开展
　　1、制定TPM小组的基本方针和目标
　　开展TPM工作，首先要由企业的上层领导决定TPM的基本方针和目标。基本方针和目标的确定取决于企业生产经营上的需要，即产量、质量、成本、安全、环境以什么为重点。据此再决定设备上的相应问题。
　　2、建立TPM的组织机构
　　它是指建立TPM的各级委员会（小组）任命或选举相应机构的负责人。
　　3、明确TPM组织和职责分工
　　它指设备的计划、使用、维修部门要分别承担TPM的一定责任同时也赋予一定的权利。
　　4|、建立TPM总体制
　　指建立以设备周期为对象的“无维修设计”体制，即进行MP（维修预防）→PM（生产维修）→CM（改善维修）系统管理。具体内容包括：MP可靠性、维修性检验单、入厂检查验收单、初期生产管理表等；PM--预防维修、润滑、修理施工、维修技术、费用预算的管理等；CM--故障原因分析表、改进建议书、改善维修计划书等。
　　5、制定TPM的各种标准
　　其目的是确定TPM应该达成的目标。
　　6、维修人员的多能和专门教育
　　其目的是提高操作人员和维修人员的技术水平。其对象包括操作保养员、应急修理员、设备检查员、一般修理员、维修技术人员、工程设计人员等。
　　7、维修工作的评价
　　维修工作可从组织和维修指标两个方面来进行评价。
　　8、5S活动
　　（1）整理——把紊乱的东西按秩序排列好，把不同的东西清除掉。
　　（2）整顿——整顿生产操作秩序，把生产必需的图纸、工具等准备齐全。
　　（3）清洁——保持清洁，无污垢。
　　（4）清扫——把工作环境清扫得干干净净。
　　（5）素养（或教养）——讲文明、懂礼貌、有良好的生活习惯、遵守各种规章制度。
　　5S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气和习惯，它不仅是搞好TPM的重要保证，也是搞好企业管理的一项十分重要的基础工作。
　　企业设备维护保养
　　1、设备维护检修规程的制定与修订
　　（1）设备维护检修规程必须有下列内容：
　　1）设备技术性能。
　　2）检修周期和检修内容。
　　3）检修方法及质量标准。
　　4）试车与验收。
　　5）维护及常见故障处理。
　　（2）新投产的车间（装置）由车间负责编制设备维护检修规程，报机动处审查，经总经理批准后执行。
　　（2）编制设备维护检修规程的工作步骤：
　　1）熟悉图纸资料。
　　2）查阅原始记录!参考有关技术资料。
　　3）现场实际调查。
　　4）编制规程。
　　（4）随着实际情况的变化，规程要作相应的修改，修改规程与制定规程的步骤相同。
　　2、设备使用维护保养
　　（1）操作人员要做到正确使用、精心维护。
　　（2）操作人员必须经过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，对使用的设备达到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障）。并经考试合格后才能操作。
　　（3）操作人员必须做好下列主要工作：
　　1）按岗位操作法和设备安全操作规程、运行规程、进行设备的启动、运行与停车，应严格做到：
　　a启动前要准备.
　　b运转中要反复检查，各项指标都要符合工艺技术要求。
　　c停车后要妥善处理。
　　2）坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时、定点，按循回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
　　3）认真做好设备润滑工作，做到润滑器具完整、齐全、好用。
　　4）认真填写运行记录，严格执行交接班制度。
　　5）搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。
　　（4）操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。
　　（5）各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于传动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。
　　（6）严格控制备用设备的使用。动用备用设备时，厂控以上设备，由机动处批准。一般备用设备，由车间设备主任或设备员批准。夜间动用备用设备，由值班长批准。并在次日向机动处或本单位领导汇报。
　　（7）各单位的设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础，保持完整，定期检查、测定，并采取防潮，防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好，并按规定做定期检验、调整。
　　（8）维修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除。不能立即消除的缺陷要及时报告，并结合设备检修予以消除。
　　（9）未经设备部同意，不能任意将配套设备拆开使用。闲置设备要按规定办理退库手续。尚未退库的闲置设备，由所在单位负责维护保养，机动处要进行定期检查。
　　3、完好设备标准
　　（1）零部件完整齐全，质量符合要求：
　　1）主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
　　2）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
　　3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
　　4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
　　5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
　　（2）设备运转正常，性能良好。
　　1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
　　2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
　　3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
　　4）生产能力达到铭牌能力或查定能力。
　　（3）技术资料齐全、准确。
　　1）设备档案，检修及验收记录齐全。
　　2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
　　3）设备易损件有图纸。
　　4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
　　（4）设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。