对5S的感知

值得反思的几个误区:
　　有些人认为,5S是老话题,已经过时了;
　　我们在90年代就已经做完5S了,大家都已经形成了一种习惯;
　　我们做5S很长时间了,但效果不好,可能不适合我们的企业.
　　什么是现场管理
　　企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理.
　　什么是5S现场管理
　　每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理,整顿,清扫,清洁,素养.以5S为基础的现场管理就是5S现场管理.
　　企业现场管理水平高低的标准是什么
　　制造产品时的理想状态是机器,设备,人,资金,产品,形象,效率,工场,流程,成本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低.
　　我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手.我们存在哪些浪费
　　生产浪费
　　在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品;
　　在没有订单的时候生产了过多的成品;
　　没有可操作的标准性文件造成品质不统一;
　　2.库存浪费
　　提前购买了生产上暂时不用的原材料;
　　由于管理不到位造成的原材料过期失效;
　　没有及时地处理掉不可能再用的物品;
　　3.时间浪费
　　寻找物品时造成的时间浪费;
　　过多无效的会议浪费了大量时间;
　　多余的传叫和废话造成的时间浪费;
　　时间安排不合理造成的浪费.
　　4.空间浪费
　　仓库里放置用过的包装物没有及时地清理;
　　工作台的非工作用品占据了大量空间;
　　车间里成品半成品没有分类分区标识;
　　办公区的过期文件资料;
　　5.停机浪费
　　设备突发性停用而导致的机器维修浪费;
　　停机造成的生产停顿的损失;
　　停机员工不能工作造成没有经济收入;
　　停机会延迟交期造成企业信誉浪费.
　　6.等待浪费
　　去仓库领料不及时会造成等待浪费;
　　配件不能及时供应会造成生产等待;
　　工具不能及时找到会造成工作等待;
　　生产不均衡会造成下道工序等待.
　　7.士气浪费
　　工作环境影响着员工的工作品质;
　　脏乱差的环境不利于提高员工的士气;
　　混乱的工场会破坏员工的情绪;
　　没有秩序的工场不利于员工人际关系.
　　8.流程浪费
　　不必要的工作环节,会产生工作的浪费;
　　不必要的走动距离会增加搬运的浪费;
　　流程设计不合理会产生重复劳动;
　　采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势).