精益生产让车间管理简单易行

随着中国市场竞争的越来越激烈，内外部环境的变化给国内企业带来了更大的挑战。市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。因此，怎样重塑制造业，提高核心竞争力是一条艰辛而充满荆棘的道路。
传统生产面对的瓶颈问题：
1、产品切换时间长。由于生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。
2、客户要求灵活性增加。客户需求不确定，一般提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？
3、批量小批次多。例如：每台机器的最小生产批量是200公斤，而客户的订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样的订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。
由于少品种、大批量的传统生产管理方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。在这种情况下，传统生产管理方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产管理方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中，这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产管理方式。
精益生产作为一种先进的生产方式，是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。其特色是“多品种”、“小批量”。
精益生产为企业提升竞争力：
1、精益生产以简化为手段，消除流水在线一切不增值的活动（浪费）。为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、精益生产出成品快，能在很短的时间内生产出产品，杜绝半成品积压，有效预防批量制作质量问题的发生；
3、精益生产所需操作工人减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；