精益生产不容忽视的五个细节

在今年“中国制造突围之路——中国企业管理高峰会”上，一位总经理在会上问道：“精益生产的效果好，方案也很好，但问题是怎么才能让员工接受精益思想，保证实施不走样呢？”比如公司推行精益生产管理时对台板做了规范，材料放哪个地方，取的时候从哪里开始，手的动作怎么做，都做了细致的规定。但是转眼，员工又按照自己的习惯，调整了部分位置。对此，精益生产管理专家们，从以下五个方面提出了解决办法。

一、既重视培，也重视训
改变员工的行为，先从改变员工的思想观念开始。企业的培训，要让员工认识到精益生产带来的好处，让他们知道具体怎么做，以及要达到什么效果。长期形成的习惯，改变起来并不是那么容易，所以也要注重“训”，给员工做重复多次的训练。一次、两次不行，就三次四次，多一点耐心，改变他们的习惯。

二、多奖励，少惩罚
把精益生产管理带来的好处，和员工自身的利益联系起来，激励他们为此做出改变。多用奖励，少用惩罚，促进员工接受改变。比如，员工虽然没有完全按规定来，但也还是做出了一些改变。如果经理能发现这些细小的改变，并给予奖励，那么员工心中不仅没有怨恨，下一次会更积极地配合改进。而他的示范效应，又会带动更多的员工参与进来。

三、充分授权
推进精益生产管理，需要各级管理人员的配合。管理者要当好教练，告诉下属怎么解决问题，还要做到充分授权，不代替下属管理，以开发下属的能力。

四、加强沟通
实施精益生产，需要全员的配合。生产中不时出现大大小小的问题，这些都要及时反馈，及时沟通，快速找出解决方案，让员工立即看到改变带来的效果，增强员工实施精益生产的信心。

五、持久影响
精益生产是一个持续的过程，企业可以多举办一些活动，持续影响员工。比如读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动，都是调动大家积极性很好的方式。

实施精益生产的核心在于人，充分调动人员的积极性，把员工变成精益生产的推动力。