用精益生产替代大批量生产

　　精益生产代替传统生产，正逐渐成为一种趋势。通过比较精益生产和传统生产方式的特征，我们就可更加深刻地认识此种转变的必然性，并可找到生产方式转变的要点。
　　在市场需求保障上，精益生产面对多品种、小批量、个性化产品需求环境，主要通过需求拉动式准时生产满足市场需求，认为过量生产、过早生产均是浪费；而传统生产面对少品种、大批量、标准化产品需求环境，主要通过推动式大批量生产满足市场需求，常形成大量库存。
　　在提高效率的着眼点上，精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，精益生产将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动，并通过价值流工具识别浪费，通过应用精益思想消灭浪费；而传统生产主要针对占10%时间的增值环节，可改进的潜力极为有限。
　　在生产组织方式上，精益生产强调扁平化管理，并下放权力，提倡工作自主性，尽力减少不增值工作的人数，强调多能工培养，以提高生产组织的灵活性，尽力发挥人的能动性和积极性；大批量生产强调专业化分工，形成严格的组织层级关系，组织机构庞大，信息传递慢，人员技能单一，生产组织僵化。
　　在产品质量保障上，精益生产认为让生产者自主保证产品质量是可行的，尽量精简专门的质检人员，精益生产强调标准化作业，并通过设备人性自动化以有效防错，综合提高质量水平；大批量生产将一定量的次品看成生产中的必然结果，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点，并设立专门的庞大质量检验机构，通过事后把关控制质量缺陷，造成大量质量成本损失。
　　在对待库存的态度上，精益生产认为库存是万恶之源，库存掩盖了生产系统中的缺陷，倡导零库存，出发点是整个生产系统优化改善，而不单是某个环节的风险最低，要通过不断降低库存不断暴露和解决生产中的问题。大批量生产认为库存是一种风险管理，面对生产中不确定因素，通过库存保证生产连续性，但却掩盖了生产环节之间的矛盾和题。
　　通过以上部分特征的比较，大批量生产方式的弊端已十分明显。因生产组织缺乏灵活性，大批量生产难以适应多变的市场环境；因生产过程存在大量浪费，大批量生产难以具备成本优势，削弱了企业竞争力。精益生产淘汰大批量生产将是必然的，精益生产必将为更多制造企业所认知和采纳。