TPM的定义及特点 1、全员生产维护 (TPM)的定义 按照日本工程师学会 (JIPE) ，TPM有如下的定义： （ 1）以最高的设备综合效率为目标。 （ 2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。 （ 3）设备的计划、使用、维修 ...
一个企业的利润主要来自降低成本，只要成本降低了，企业的利润才有提升的空间。上海理则叙说企业的成本管理来自哪里。 1、工资：生产管理人员及由本单位组织安排工作并支付工资的临时工等的工资及津贴、补贴；按国 ...
如何推行TPM？ 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里， 推行全员生产维修 ...
企业构筑完备的TPM管理体系，大约要经过3-5年的时间，分为5个阶段，每个阶段都以8大支柱为主来推进体系： 1阶段:构筑TPM基础 2阶段:整理工程设备的基本条件及完成标准遵守 3阶段:设备故障，初期LOSS为“0”挑 ...
TPM管理名为“全员参与生产保全“，这是一种新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一种不可少的管理理念，也是一种很重要的管理理念， TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之间的 ...
尽管TPM管理在企业管理中，在日本电装及丰田公司获得成功，继而在汽车、机械、半导体等行业迅速推广，现在已经在化学、食品、烟草、建筑、陶瓷和石油等行业广为应用和推广。事实上，中国企业或外资公司在中国的工厂 ...
【TPM咨询适用企业类型】 致力于提升企业经营体质(员工意识和能力;设备管理体质;系统与机制建设)的各类企业。 【TPM咨询项目导入理由】 现场管理换乱、管理业绩不佳、员工参与不足、企业文化懒散等等造成竞争 ...
TnPM培训总结 TPM和TnPM关系不用多说，TnPM是TPM的延伸，也是对TPM的一次升华，但在我没有接收这次培训之前，我还不知道什么是TnPM，只知道TPM。 从前，我负责设备技术的时候，对TPM也有一些认识，也常常拿它来 ...
如贵公司准备系统推进TPM管理，我们非常期待用我们的专业知识为您提供服务。 我们提供以下几个方面的服务模式和内容，供大家参考。 模式一：培训 可以采取内训的方式为企业进行TPM理念导入，讲解具体推进方法 ...
随着时代的变迁，全面性与普及化的TPM管理趋势已无可避免，这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体，进而在1980年发展为全面生产保养（TPM）。当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼帘 ...
（一）工业安全评价定义及内涵 工业安全评价( Plant Security Evaluation，PSE)是将安全防护设备以广义的系统来看待，而进行重要性与可靠性的评价方法。其内涵如下： （1）将评价的过程与结果灵活应用在设备运行 ...
不管您正计划实施TPM管理，还是在开展TPM遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但收益与投入相比还是 ...
企业推行TPM管理总会遇到各式各样的问题，下面是TPM管理咨询顾问师提出的一些问题集锦： ●成绩要宣传，有缺陷和错误也不能掩饰，这才是正确的态度。 ——真 ...
设备管理人认为设备是现代化企业的主要生产工具，也是固定资产的重要组成部分。在现代市场经济条件下，企业的设备管理应以经济效益为中心，因此如何做好设备经济管理工作，特别是如何合理地控制与管理设备维修费 ...
TPM管理是指全员生产维护，是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法，主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动，通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率，延缓其使用寿命，同时还能提高生产 ...
1月12日下午，林建华校长来到位于勺园的实验室与设备管理部调研。保卫部等学校相关职能部门领导参加了调研活动。 实验室与设备管理部部长张新祥就本部的工作职能与近期工作开展情况进 ...
在日本，不仅是雅马哈发动机公司，在我所见到的各个不同行业的企业和工场，只要你进入生产现场，都可以感到它的明亮、洁净和有序，这一切都缘于TPM的存在。 TPM（TotalProductiveMaintenance）即为“全面生产保养 ...
为什么将个别改善放在TPM全面设备管理第一的位置？TPM管理专家介绍：TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进 ...
设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤，以往我在编制设备点检表时，经常只是参阅设备的使 ...
设备维修是企业设备管理的重点，各种电气设备在运行中都有可能发生各种大大小小的故障，严重的还会引起事故。电气设备出了故障，只要查清了故障点和故障原因，维修起来其实是一件比较容易的事。而找出故障点和故 ...
目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象： 1) 通道不太明确或被占用； 2) 电源线及管道连接或在地面布置不够规范； 3) 必要不必要的资料、文件都随意放办 ...
TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，通过日常的维修活动，养成设备进行保养的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备的故障率，使设备的性能达到最优，提高设备的综合利用率，从而提高生产效率 ...
TPM管理主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点： 特点一：系统性 ...
TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现 ...
设备管理部门是一个完整的生产制造企业的重要组成部分，对企业的生产能够顺畅进行具有关键的支持作用，因此，企业应该重视设备部门的管理，使设备管理部门中的每一位成员都能自觉履行上述六大基本职责。 ...
做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的： 1、设备总要求： 部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。 2、设备使用保 ...
一、设备管理的基本概念 1.什么是设备 设备是指企业用于生产、运营．试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。 2.设备管理主要任务 我们 ...
建筑施工企业设备管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。 现场使用机械设备按照属性的不同可分为 ...
近日来看到很多文章在谈现代TPM设备管理，特别是在诠释如何理解其中的“现代”两字？结合我们在企业实践的经验，以及多年来不断思考和深入理解TPM设备管理相关的要点，谈谈我的一些看法。 ...
在为客户服务中发现许多工厂对有关TPM管理维护管理方面的一些误解。可能是他们在网上浏览的一些这方面的知识给了他们误导的理解，所以要成功提高设备可靠性和TPM管理设备维护水平，必须要走出这些误区。 ...
TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...
TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是TPM ...
第一剑：TPM管理全员维护 当“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态在泛 ...
TPM管理是对现场的设备进行维护管理，所以要根据现场的具体情况适时的进行调整，以确保能够及时的对设备故障进行处理，避免影响生产而带来的损失，同时也要降低设备的故障率。 TPM管理主要分有哪一 ...
TPM管理设备影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。TPM管理设备影响维修性的主要因素设计方面： ...
TPM管理运用成功了，几十年丰田的积累，诞生了令世界都惊叹的生产方式-TPS。无论是阿里巴巴的诞生还是丰田的崛起，决心去做，决心去改变、去完善，才是最终成功的源动力。TPM管理在企业来说，从领导的关心和重视 ...
建筑施工企业设备TPM管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。 现场使用机械设备按照属性的不同可分 ...
TPM管理误区一：工人是最大的资产 如果你身处工厂的管理层，喊一喊“工人是企业的最大资产”这样的口号绝对是四平八稳的。多数经理人都同意上面这一点。事实上，工人并不是企业的最大资产，合适的人 ...
TPM管理主要实施就在企业生产现场，企业实施TPM管理之后要根据现场的实际情况进行合理的调整，对现场的生产设备进行预防和维护。减少生产设备维修情况，提高企业的生产效率。 TPM管理主要 ...
TPM管理的推行五阶段 TPM管理第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员 ...
TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...
TPM管理是企业设备管理的重点，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备管理状况，加强TPM设备管理，能够促进企业的可持续发展。为此，TPM管理咨询专家提出以下九大措施以提升设 ...
1、在设备管理选择上要注意“三个原则” 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性 ...
制药企业因其行业的特殊性，对TPM管理各方面有其特殊的要求。随着新版GMP的实施，现代化制药生产线设备技术水平的不断提高和数量的增加，对制药企业的设备管理提出了更高的要求。设备管理水平的高低，对制药企业 ...
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。越来越多的企业在实施TPM管理，争取为企业减少生产浪费，为企业创造更大的效益。但 ...
一、TPM管理的推进原则 1.坚持自愿自律 TPM管理小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断 ...
一、TPM设备管理的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要 ...
TPM管理目的： 追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。 消除故障和损失 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； ...
TPM管理活动相关改善技巧分享： 1.TPM管理改善目标： （1）断绝发生源 所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶段， ...
TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，被译为全员生产保全或全面生产管理。诞生于20世纪50年代至70年的美国生产维修体制，在日本发展成为全员生产维修。TPM管理经过40多年的运用和发展，已经发展成为制 ...
