现代设备管理工具TPM简介

通过设备为导向的管理，使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化，维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性维护等各种手段
　　TPM要求每个参与计划、使用或维护设备的人员共同参与此项工作。
　　TPM是一种管理方法，要求杜设备的管理是全方位的投入
　　TPM的效果--是保证设备的不间断运行，使打动式，单件生产成为可能
　　TPMd 目标--3零。零故障，零缺陷（由设备引起），零干扰
      先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。
　　为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防（PreventiveMaintenance PM）”将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全（ Corrective　Maintenance ，CM）”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防（ Maintenance Prevention ，MP）”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保（ ProductiveMaintenance ，PM）”，从此找到了设备管理的科学方法。