设备维护工作的5S管理

　　5S管理理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的地位，说着世界经济的哈哈张和我国改革开放的不断深入，发展成的5S理论得到中国台湾、香港等地区和内地企业界的广泛认同和采纳，被誉为企业管理的经典之作，现已经成为企业管理的一股新潮流。
　　5S管理内容指的是五个日语的罗马拼音单词及一个英语单词的手写字母“S”的统称。其含义是：
　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的流下来，不必要的物品彻底清除；
　　整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示；
　　清扫：清楚工作场所内的脏污防止脏污产生，保持工作场所干净亮丽；
　　清洁：清楚工作场所的卫生和公害方面始终保持洁净状态；
　　素养：工作人员养成遵守规定刚和制度的习惯，培养积极进取的精神；
　　
        
      5S理论作为一套系统的日常管理理论，普通适用于工作现场管理、品质辅助管理和安全管理等方面，具有广泛性和通用性。5S管理通过力抓“三要素”（场所、方法、标识）、或是“三定原则”（定点、定容、定量）、运用目视管理等措施规范现场管理，在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，营造追求更高、效率更高、质量更高、根本更低、交货期更短的品质文化氛围，始终以安全事故发生的“四要素”（人、物、环境、管理）为着力点实施5S的前五项，保障最后一项（安全）的有效实现。在生产型企业中，对于设备维护工作，5S管理理论应用的戒指体现颇为突出。