染色工艺

染色工艺                              
　　1.涤纶
　　涤纶纤维特点 (致密)--热熔染色, 高温高压法染色--所选用染料--分散染料--温度--(热熔染色)190摄氏度左右--(高温高压法染色)130摄氏度左右。

　　染色车间基本的工艺及流程
　　1.涤纶纤维
　　入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。
　　红外线预烘的作用：
　　染料分子初步附着在纤维上,预防色花等问题的出现。
　　高温焙烘的作用：
　　使染料分子充分进入纤维内部,完成染料上染纤维的过程。
　　还原清洗的作用：
　　使得多余的染料分子进行分解,保证产品色牢度。
　与颜色有关的问题　　1.关于色差
　　所打样品与客人样板
　　材质及批号：反射色光
　　组织形式的差异，疏密程度
　　染色工艺差异：方法，染料
　　所染大货与所确认的样品
　　条与条之间的横向色差
　　每条之间的纵向色差
　　机台及其条件差异
　　所染批次之间的色差
　　2.关于色牢度
　　色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化，白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。
　　在色牢度各种项目中，目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中，主要根据产品的最终用途来决定考核哪些项目，其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目，所有染色的纺织品都应进行考核。另外，对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。
　　色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级最好，1级最差。在每两个级别中再补充半级，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别，那么织带产品为不合格。
　　3.关于对色光源
　　纺织品在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
　　4.对色光源分类
　　D65：
　　国际标准人工自然日光源，色温6500K。
　　CWF：
　　冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。
　　TL84：
　　冷白色，色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源。
　　F/A：
　　黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。
　　UV：
　　紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或莹光性染料
　　U30 （TL83）：
　　暖白光，色温3000K，另一种美国商用光源