我对PMC的认识

一、概述：
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的 进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等狭义的PMC：生产计划，物料控制；
广义的PMC：供应琏的全面管理。

二、PMC工作流程：
简单的讲，PMC的工作流程从大的方面来看，就是公司的运作流程。
角色定位
PMC与其他部门之间的联系（主要体现在信息沟通）
1、与销售：接到订单或者预测，组织评审，各部门处置时间，预计交期
2、与研发：立项，项目跟踪，直至样品确认，资料输出（bom）
3、本部门：MPS主生产计划，周生产计划，日计划，出货计划，MRP物料计划，欠料表，协调生产交期等
4、与采购：物料计划，请购单，跟进物料交期
5、与生产：生产计划，生产进度，上线时间，生产单位，机器等，协调生产异常
6、与技术：生产工艺改进，瓶颈工位调整，提高单位效率
7、与仓库：收管发料入库，库存数据
8、与品质：来料，制程，成品出货
9、与财务：客户收款，给供应商付款
10、与人资：人员需求

三、PC：生产控制
关键是对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T），最后是有能力辅助（提醒）工程发ECN/ECR、会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了。
（一）、生产计划:
生产计划制订的前提条件：
1、准确率高的市场滚动需求预测
2、稳定的生产系统
3、品质保证系统
4、良好的物料供应体系
生产计划制订的基本思想：
1、只在需要的时候
2、按需要的量
3、生产需要的产品
产能分析主要针对哪几个方面？
1、做何种机型以及此机型的制造流程
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）
4、材料的准备前置时间
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）
生产排期应注意什么原则？
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
（二）生产控制：
1、生产计划执行情况
生产是否按照计划进行，生产进度，生产计划达成，
2、生产异常反馈处理
生产中遇到瓶颈（生产技术调整工位，增加人数，机器设备等），生产异常（及时反馈，协调各部门处理等），调整计划，调整交期，反馈信息到业务等

四、制造企业生产混乱的原因分析(13点):
1、销售部门没有事先的销售计划
2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大
3、销售部门没有取得客户真实的需求信息,合理引导客户需求的整套市场营销管理体系
4、生产部门产能分析不完整
5、PMC的计划与销售计划不同步
6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步
7、物料控制未与生产计划同步
8、采购进料节拍,数量与生产需求不同步,材料品质不良
9、关键性设备故障,修理期过长
10、生产中品质不良,返工率过高,合格率过低
11、进度管控不彻底
12、紧急订单频繁插入
13、生产能力没有到达标准（jiangwei97162）