提高仓储运营水平的三大步骤

库内的一切井井有条,人员有序的工作,这一切背后的支撑力量是什么?


我们都清楚,仓库是劳动密集型模式,员工文化水平不高,能力方面有一定的欠缺。有的人从成本角度考虑,用所谓“管”的方式来压迫,进行所谓的高效生产运营,在一段时期内的确也呈现了较好的效果。但随着社会的不断发展,以人为本理念的不断被人接纳,靠“管”的方式越来越走不通了。

明明是人力成本的不足,非要抱怨员工不努力工作;明明是业务流程的设计有缺陷,却怪员工粗心大意;长期以往,员工心里委屈,管理者也越来越不好干,问题出在哪?




答案是:观念



好的管理= 优秀的制度+清晰的业务流程+合理的绩效≠ 强力压制

再深入了解一下,如何构建高水平的仓储运营?
绩效考核应该怎么做?

人性有弱点:趋利避害,自私,懒惰


绩效考核是帮助我们克服这些弱点,在工作中避免问题的发生。


回归到咱们物流仓库的管理中,如果说,所有的职工,都发一样的工资。那么,那些原本干的不错的,努力付出的人,就会因为自己的付出和回报不对等,也开始变得懒散,作业效率自然就会下降。



理想状态是“不让雷锋吃亏”,尽量避免吃大锅饭的情形发生。



几点小建议:&#8 ;绩效考核的考察项,能够量化的一定要量化考核,实现多劳多得,不能量化的,要给出标准。

&#8 ;绩效考核的结果,要定期进行公布,比如,每周甚至是每天出来一个排行榜,树立榜样。对于连续几个月总是排在后几位的,要适当地给予处罚,甚至是淘汰掉。


&#8 ;建立绩效面谈机制,主管们最好是每个月都要跟自己的直接下属面谈一次,帮助他们补足自己的短板,在职场的路上,拉他们一把。


高效流程成就好的管理将流转较快的产品存储区域设置在了货架的最高层;库存准确率低,大量的时间花费在了找货上;同一个排位上存放了多个批次的货物,发货时不按照一定规范等等。


上述问题都是流程细节方面缺乏一定的管控导致的。我们都是知道流程是仓库管理环节当中最核心的部分,好的流程结合制度可以打造非常好的运营体系,反之则会造成资源的浪费,问题的频出。无论从哪个角度看,我们都需要对流程进行一番科学的梳理。

对于具体的商品来说,作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,以提高作业效率,降低作业费用。


流程的目的应当是提升效率降低费用在协调性方面,根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量,相互协调、相互适应,防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。

保持仓储作业过程的协调性,可以充分利用人力和设备,避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料,从而保证仓储过程的连续性。



空间方面,保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局。作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。

时间上,要安排合理,保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理,同样也影响着时间,特别是急需商品。  以上是流程的优化原则。
总结一句话,打造高效的运营体系,需要管理者用心的付出,主要在流程和绩效方面多下功夫,切不可操之过急的用“管”的方式来进行改造。




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