精益化管理在仓储业务环节当中的体现与实现工具

传统仓储管理模式,以人工为基础,极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足,一旦作业量加大,就会造成出错率的急剧增高,而且而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确,弊端很大。


满足存量市场博弈的硬性条件,精益化仓储管理是必须的,遵循的构建原则以及合理、科学的实施方式是精益化管理的落地保障。


具体讲就是要将精益化落实在仓储的各个环节当中。


来料是否及时,物料是否齐备,库存是否安全,配件品质是否合格,库容是否足够,进出是否通畅等等。




同时也有一些需要通过精益化管理实现的目标:


1、减少仓库物料的报废


2、提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出


3、提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户


4、提高仓库的空间利用率


5、提高仓库人员的利用率


以上这五条是精益化管理的最终目的,仓库在管理方向上愈发精益化,则其结果就更加接近上述目标,两者成正相关。


实现仓库的精益化管理有一些常用的方法和工具可以借鉴:


1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序,只有需要的物品并且放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。


2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证,又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。


3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。


4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、经销商)。这里包含了四个过程:1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。


5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,鱼骨图等;通过结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。定义问题升级机制,让管理层参与。


6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。


7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。


写在最后


管理是一门笨功夫,没有捷径,常常盯着,往往就是好办法,管理效果就好。制定一套规则、流程、制度是容易的,但能够落实才是管理好的关键,那么仓库要管理好,各项制度要落实好,只有常检查、不偷懒。


担心安全,你要常检查;担心物料储备不够,你要常检查;担心账物不符,你要常检查;担心各项仓库设置是否正常运作,你要常检查。常检查是管理落实的不二法门,也是管理好仓库的重要手段!


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