仓储管理核心

三不原则、5R、八部曲、21流程、库存控制

一.仓储管制篇

1.仓储管理的精髓-“三不原则”、“5R



三不:不合格不出库;不出式单据证明不出库:不签字不出库

5R: 适时(Right time)

适质 (Right quality)

适量 (Right quantity)

适地 (Right place)

适价 (Right price)



2.仓储管理不善造成的7大损失



3.仓储管理的绩效指标KPI之著眼点



4.仓储与各部门采购、物控、生管、制造、交关)的联系关键



5. 仓储管制流程八步曲(追、收、查、储、捡、发、盘、退



(1) 仓储管制第一步曲-追

(2) 仓储管制第二步曲-收

(3) 仓储管制第三步曲-查

(4) 仓储管制第四步曲-储

(5) 仓储管制第五步曲-捡

(6) 仓储管制第六步曲-发

(7) 仓储管制第七步曲-盘

(8)仓储管制第八步曲-退



6.仓储21大系统流程、50大表单详述



(1) 库存管制操作系统

(2) 仓库编码管制作业细则

(3) 来件加工进货及不良品处理管理作业细则

(4) 废料编码原则

(5) 进货待验仓管制操作系统

(6) 备料仓管制操作系统

(7) 生产制程仓管制操作系统

(8) 重要物资制程备料仓管制操作系统

(9) 重要物资出货备料仓管制操作系统

(10) 制程加工完成品良品仓管制操作系统

(11) 重要物资异常待处理管制操作系统

(12) 制程异常待处理管制操作系统

(13) 仓储位规划管制操作系统

(14) 安全库存管制操作系统

(15) 动态盘点管制操作系统

(16) 日盘点管制操作系统

(17) 周(月)盘点管制操作系统

(18) 年中(终)盘点管制操作系统

(19) 库龄分析管制操作系统

(20) 报废品处理管制操作系统

(21) 呆滞物料处理管制操作系统



二.库存控制篇



1.库存控制方法



(1) 物料分级分类控制法

⊕ ABC柏拉图

⊕ 物料分级分类采购策略指导原则–48字箴言

⊕ 物料分级分类范例讲解

(2) 安全存量VS最高存量VS最低库存量控制法

⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低库存量MIN的计算方法及关键点

⊕ 安全存量 、最高存量MAX 、最低库存量MIN控制控制流程图

(3) 物料周转率控制法

(4) 仓码储位规划控制法-----附: 仓码储位规划范例讲解

(5) 库存盘点与盈亏、损耗处理方法

(6) 最小包装量及散数优先发放控制法

(7) Barcode Tracking控制法

(8) 呆滞品的有效预防&对策分析法



2.降低库存的有效途径



(1) 建立供应商库存寄售制VMI

⊕ VMI Hub之重要作用

⊕ VMI Hub的管制重点与运作流程

⊕ VMI Hub之操作系统

⊕ VMI Hub之EDI流程

(2)物料需求计划(MRP)之管理手法

(3)定量/定期订货控制法

(4)供应链管理在仓库管制中的“零库存”(青岛海尔集团物流管理案例----“一流三网/三零”)



3. 物料员要求做到:



》 3不: 不错 笔笔有帐,料帐相符

不坏 物物可用,质量确保

不乱 井然有序,一目了然(5S中的分数定位标识,定位、 定容、定量



》 保持生产顺畅,避免停工待料;防止物料损失;降低物料库存成本;

呆废料的管制与管理;提高物流的效率



4/ 仓储/运输



1.物料进厂之验收;

2.物料之发放与退料;

3.物料之储存、盘点及管理;

4.呆废料之储存处理;

5.成品点收、出货及管理;



5/ 物料管制



1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan

2.请购之发动及物料进厂跟催;

3.ABC物料分析及存量管制;

4.呆废料原因分析及消灭;



6/ 做好物料分类,物料编码,便于管理,能迅速掌握正确的资讯,利于库存管理;



7/ 仓库管理要点:1.维护品质 2.注意安全 3.保持效率 4.利用空间 5.节省人力 6.降低成本



8/ 工作效率:



1) 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。

2) 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨

识数量。

3) 配件尽量与其有关装配成品配合放置。

4) 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬

运距离与时间

5) 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。

6) 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。

7) 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。

8) 尽量避免不同的品种堆放在一起。

9) 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方

式。

10) 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
@声明:用户在本网站发布的内容仅为发布者个人的立场或观点,并不代表本网站的立场或观点。作为内容的发布者,需自行对所发布内容负责,因发布内容引发的一切纠纷,由该内容的发布者承担全部法律及连带责任。本网站不承担任何法律及连带责任。本网站有权利对涉嫌违反相关法律、法规内容进行相应处置。如内容存在侵权问题,请与本网站联系删除。
回复

使用道具 举报

推荐阅读
  • 工作时间管理的核心:专注做好最重要的事

    如果您希望自己专注于完成计划中最重要的任务,那么我们需要自问三个关键问题。 第一个问题是:我最具价值的工作是什么? 它是否能够为您的单位、家庭生活带来最大的贡献? 这是一个您必须自己提出并回答的核心问题。 我们 ...

  • 人力资源管理工作核心,企业招聘、薪酬绩效、文化建设

    上午好,各位库友!分享关于人资的一份资料。 人力资源管理就是预测组织人力资源需求并作出人力需求计划、招聘选择人员并进行有效组织、考核绩效支付报酬并进行有效激励、结合组织与个人需要进行有效开发以便实现最优组织绩效 ...

  • 6S管理核心理念与6S基础知识,什么情况下需要推行6S

      现场管理核心理念   围绕着现场各岗位的工作,追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境。   如何实现上述核心理念   大力推行6S!科学管理!   什么情况下需要推行6S?出现下述情况之一时:   现场经 ...

  • ISO 28000的核心要素

    ISO 28000虽非直接指代某一具体标准(实际上,ISO并未直接发布名为“ISO 28000”的单一标准,但常以此泛指供应链安全管理及环境管理体系的综合标准,如ISO 28001供应链安全管理体系、ISO 14001环境管理体系等),其核心在于将 ...

  • ISO28000的核心内容

    ISO28000标准的核心内容包括: **风险评估和管理:**要求企业对供应链中的潜在安全风险进行识别、分析和评估,并制定相应的风险控制措施。 **安全计划和实施:**要求企业制定全面的安全计划,包括安全政策、程序、职责和资源 ...

  • ISO 28000的起源、核心要素、实施效益以及未来展望

    在当今全球化的经济环境中,供应链的稳定性与安全性已成为企业持续发展的关键要素。ISO 28000供应链安全管理体系(Security Management Systems for Supply Chains)作为国际标准化组织(ISO)制定的一套全面、系统的标准,其 ...

  • ISO13485的核心要求

    ISO 13485标准主要包含以下核心要求: 法规遵守: 组织需遵守所有适用的法规和法律要求,包括但不限于国家和地区的医疗器械法规、注册要求、标准和指导文件。 质量管理体系: 组织需建立、实施和维护质量管理体系,包括质量 ...

  • ISO22000标准的核心元素

    ISO 22000标准的核心元素包括: 食品安全管理系统:建立、实施、维护和更新一个食品安全管理系统。 管理责任:高层管理的承诺和食品安全政策,以及确保资源的可用性。 资源管理:为食品安全管理系统提供所需的资源,包括人员 ...

  • 员工价值:企业成功的核心驱动力

    本文转自:知识领航员   在现代商业环境中,员工的价值被越来越多地认识到,他们不仅仅是执行任务的工具,而是企业成功的核心驱动力。员工至上,这一理念不仅是对员工个体的尊重,更是企业持续发展的关键策略。   首先, ...

  • 晋升上位的核心

    晋升的核心, 并非争斗,而是营造情境。 不要 去和同事争斗来谋求晋升, 容易引发矛盾,破坏人际关系, 可能会让工作环境变得紧张压抑, 即便成功晋升了,也可能留下诸多隐患。 应该 营造出 “不得不升” 的情境, 凭借自身 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表