冲压设备管理及日常维护保养

1操作工人职责

1） 为了延长设备的使用寿命，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点掌握劣化的规律；

2） 创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备；

3） 做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失；

4） 对所操作的设备运行情况、工作性能、磨损程度进行校验；

5） 掌握“三好”、“四会”；

6） 严格实行“定人定机”，确保正确使用设备、保证日常维护保养工作的落实；

7） 润滑工作保证“五定”“三过滤”原则；

8） 关键、重点设备要做好运行记录与点检工作。

2冲剪压设备的日常保养标准

1） 清洗机床外表及各罩盖保持清洁、无锈蚀、无黄袍，做到漆见本色铁见光；

2） 检查补齐螺钉、螺母、手柄并紧固；

3） 检查补齐各润滑点油杯，清洗各润滑油路滤油网，做到油路畅通，油管整齐牢固，杜绝漏油；

4） 飞轮轴、轴承离合器、主轴承、齿轮轴轴承、滚轮轴轴承的加油工作；

5） 导轨清洁见光后，再加注润滑油；

6） 滑动轴承座和凸轮槽油质，保持良好；

7） 调整皮带紧松，检查离合器和弹簧，保持安全可靠，检查调整工作台、滑块导轨压板，检查气压、液压、转动机、油水分离器、油雾器，此项可在维修工指导下进行；

8） 检查电器箱、电动机、电器装置，做到牢固、安全、可靠；

9） 调整安全限位装置，达到牢固、安全、标准。

3.每日工作要求

3.1  开始工作前

1 收拾工作地点；在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放合适。

2 检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。

3  检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。

   一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。

   试验制动器、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。

6 准备好工作中所需要的工具。

3.2  在工作时间

1 定时用手动转动各部分的油杯，压注满润滑油。

2 不应同时冲裁两块板料。

3 工作时及时把工作台上的冲压件、飞边废料清除，清除时要用专用工具，严禁用手清除。

4 作浅拉深时，注意材料清洁，并要加润滑油。

5 发现压力机工作不正常时，如滑块下落、有不正常的冲击声、成品有毛刺等现象，应立即停止工作、关闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。

3.3  工作完毕后

1 使离合器脱开

2 关闭电源

3 清除工作台上的杂物。

4 擦净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂保护防锈油。