质量是生产出来的--而非检验出来的

在我们的工作当中，经常听到一种声音“这个不良品为什么又没检验出来。”，当我们把问题处理完毕后，我们仔细回过头来想一想，质量是靠检验出来的吗？

在我们的来料环节，实行抽样检验。当来料出现问题时，我们有一定的概率发现问题，但追根下来，只有在供应商生产出良品的情况下，我们才不会出现问题。于是，我们的重点是在供应商那里，而非我们的检验环节。检验只是一种手段、一种发现问题的手法，我们可以依靠检验去发现问题、去预防问题，从而协助来推动我们对供应商生产的改善。但我们同样可以通过8D/5C Report、不定期稽查、定期稽查、考核等手法去推动供应商对制程的改善，我们将重点放在最前沿，进一步来提高供应商的制程。供应商只有在良好的制程情况下，才能保证我们的来料品质，从而为我们的生产做出了第一道保障。

在我们的制程环节，质量也非检验出来的，首片检验可以帮助我们防止批量问题的发生。制程巡检可以帮助我们监督生产。但是，质量还是生产出来的，而非检验。

首先，我们需要完善的生产体系，各个工序要有明确的定义。在工序明确的情况下，工序的操作需要进行规范。我们需要将工序的操作步骤制作成标准的操作指导书，这样员工可以在不违反操作指导书的情况下，我们生产出来的产品可以保证一致的良好品质；其次，工序需要有完善的培训体系，在上岗之前要对操作员工进行规范的培训。操作员工只有在知道如何操作以及哪些是需要注意的情况下，这样才能将质量隐患降到最低。培训完后，颁发相应的上岗证书，员工只有在持有相应上岗证书的前提条件下，才能允许到相应的岗位进行操作。最后，要有完善的考核和奖惩制度。工序和工序之间要有相互制约的功能，即下工序是上工序的客户，只有一环扣一环，我们才能将制程中的问题减少到最小，避免到最后才发现问题，从而对我们造成重大的损失。员工做得好坏需要有奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对连续犯错的员工予以惩罚。我们只有在做好上述良好的制程情况下，才能进一步保证我们的生产品质，保证我们的产品具有优良的质量。

在我们的成品环节，质量还是非检验出来的。当检验发现问题时，说明我们的制程、我们的来料哪个环节出现了问题，我们可以通过检验出的问题往前推动，找出问题的根源，从而分析问题、解决问题、验证跟踪问题，直到问题被改善。在这里，我们需要有完善的追溯体系，从而记录下我们生产的每一个过程。在以后的问题处理过程中，我们可以及时找到问题的根源，从而迅速将我们的问题予以解决。

综以上所述，当我们发现问题时，我们第一要想到的是我们的生产某个环节出现了问题，我们需要找到这个问题，我们需要将这个问题彻底解决，否则我们还是会出现同样问题的可能。而非第一时间想到，这个东西为什么没有检验出来，检验只是一种手段，一种帮助生产改善的手段，而非品质的来源。生产是我们品质的来源，我们的品质与我们的生产息息相关，我们的每一颗物料、我们的每一个操作步骤都直接影响到我们的产品质量，我们只有在做好我们的生产、做好我们的制程情况下，我们的产品质量才会得到进一步的提高。

在我们没有问题时，我们可以防范于未然，我们可以通过自查、自检，我们可以通过质量的检验、稽查来帮助我们防范于未然，从而大大降低我们的质量隐患。在我们发现问题时，我们要第一时间去找到问题的根源，从而对问题进行彻底的改善，，这样我们的品质才会不断的提高，为公司为客户创造更高的效益。