生产计划控制程序，订单和生产计划的评审、编制及执行

1.0目的
为协调各部门之间的正常运作，确保公司接单后生产能力及生产计划控制的有效性，最终达成提高效率，并满足客户订单交期要求，确保公司信誉。

2.0范围
适用于公司订单和生产计划的评审、编制及执行的管理。

3.0职责
3.1业务部负责对顾客信息、订单（合同）的处理及与客户沟通，以满足客户的要求，并提供订单资料和包装资料给计划部；
3.2研发部负责建立订单BOM，生产样板和首件确认；
3.3计划部依据订单数量，交期及生产能力编制月、周生产计划，根据BOM和库存资料，负责物料需求计划、物料申购及物料到位跟进，并对各线生产进行跟进和调整，保证订单按期完成；
3.4采购部依据计划部的物料排程，采购物料；
3.5原料仓负责依据周计划进行生产备料，并及时反馈缺料状况；
3.6生产部严格按周计划安排生产，对生产计划执行情况予以反馈；
3.7成品仓负责成品仓储和出柜；
3.8品管部负责进料、生产过程的检验控制，品质异常情况的判定。

4.控制程序
4.1控制程序=控制+程序
控制：掌握住对象不使任意活动或超出范围;或使其按控制者（或者说操作者）的意愿活动。
程序：按照一定的步骤，一定的反应方式执行一定的操作。

4.2业务部——订单处理
4.2.1 业务部业务员接到客户的合同或订单后，组织相关部门进行订单或合同评审,评审合格后输入系统或打印进工作联系单，审核后发给计划部。
4.2.2 业务员跟进订单包装资料并及时提供给计划部。
4.2.3 订单数量有增或减或交期变更时业务部要发变更后的工作联系单给计划部。

4.3 研发部——物料清单
4.3.1 研发部收到工作联系单后，两天内下发订单BOM给相关部门。

4.4 计划部——订单分配，生产及物料计划编制，进度跟进和计划调整。
4.4.1 计划部接到业务部工作联系单后，将依照公司现有生产设备的分布特点和产品的结构类别进行订单评估与分析，根据现有的生产能力，将订单分解至各生产线。
4.4.2 根据生产工艺，产品结构，标准产能，人员配备，设备状况和物料到位情况等综合因素，每月25日编制下一个月的《月生产计划表》，每周五编制下周的《周生产计划表》并分发至生产部，物流中心，品管部，采购部等相关部门。也需要同时编制注塑部，五金部生产的自制半成品的《月/周生产计划表》。               
4.4.3 在生产过程中，计划进度未达标时，计划员要查核原因，同时要到生产现场，了解及协助解决问题，避免因人为因素导致影响生产效率及交货。
4.4.4计划部依据BOM和库存资料，进行物料需求计算，填写物料申购单，依据订单交期和物料采购周期填写需求日期给采购部，包装材料依据业务部提供的包装资料下单给采购部订购。