WMS软件有什么功能呢？它是如何解决企业难题的呢？

主要分为：基础数据，来料管理，拣配管理，库存管理，数据看板这几个功能模块

1、录入基础数据
录入产品信息，WMS系统可以记录其名称、规格、数量、生产日期、保质期等详细信息。这些信息不仅有助于企业实时掌握库存情况，还能为后续的订单处理、销售分析等工作提供数据支持。此外，通过WMS系统，企业还能轻松实现产品的批次管理和追溯，确保产品质量和安全。
录入仓库信息则帮助企业清晰地了解各个仓库的地理位置、面积、容量等基本情况。这使得企业在进行物资调配和库存管理时，能够更加精准地选择合适的仓库，提高物流效率。同时，WMS系统还能根据仓库的实际情况，提供智能化的存储建议，帮助企业实现仓库空间的最大化利用。库位信息的记录则是WMS系统实现精准定位的关键。通过为每个库位分配唯一的标识码，WMS系统能够实时追踪物资的存放位置，确保物资在仓库内的有序摆放。这不仅提高了仓库作业的效率，还降低了因误放、错放导致的物资损失风险。

2、来料管理
在传统的采购管理中，往往会出现信息不透明、流程繁琐、效率低下等问题，这些问题不仅增加了企业的运营成本，还可能影响企业的正常运营。而WMS系统的引入，则为企业提供了一个全面、高效的解决方案。
实现对采购全流程的精细管理：采购订单作为采购活动的起点，在WMS系统中得到了规范化和自动化的处理。系统可以根据企业的采购需求，自动生成采购订单，并实时跟踪订单的执行情况。这不仅提高了采购的准确性和效率，还降低了人为错误的风险。
供应商送货单的管理也是WMS系统的一大亮点。系统能够接收并处理供应商提供的送货单信息，自动核对订单与送货单的一致性，确保收货的准确性和及时性。同时，系统还支持对送货单进行电子化管理，方便后续的查询和追溯。
自动生成采购收货单和采购入库单：系统能够根据采购订单和送货单的信息，自动生成收货单和入库单，并指导仓库人员进行收料和入库作业。通过系统的智能指引，仓库人员能够迅速找到合适的库位，准确完成收料和入库操作。这不仅提高了收料作业的执行效率，还减少了仓库“盲收”情况的发生。
采购退货单的管理：当发生采购退货时，系统能够迅速处理退货信息，生成退货单，并协调相关部门进行退货处理。这避免了退货流程中的混乱和延误，提高了退货处理的效率。

3、拣配管理
拣料管理涵盖备料、发料、领料及退库全流程。
备料通知单：备料通知单是整个拣料流程的起点。生产计划员会根据生产计划和库存情况，精心编制备料计划单。有时，为了方便和快捷，他们还会选择通过Excel导入的形式，批量生成备料通知单。这些通知单详细列出了所需物料的种类、数量以及预计使用的时间等信息。仓库管理人员在收到备料通知单后，会在WMS系统的数据管理模块中选择相应的通知单，并执行打印操作。打印出来的备料通知单将作为后续拣配作业的重要依据。
拣配发料单：仓库拣配人员会根据打印出来的备料通知单，开始他们的拣配工作。他们需要按照通知单上的要求，依次找到所需物料的库位号，并通过扫描物料标签码来确认物料的种类和数量。在找料过程中，WMS系统还提供了货品历史存放库位号的查询功能，这使得拣配人员能够更快速地定位到物料的位置。拣配完成后，系统会打印出拣配单，拣配人员将拣配单与所拣配的物料一起移动至交接区，等待生产员工的领取。
领料执行单：领料执行单是生产员工在交接区进行领料操作的依据。他们需要扫描拣配发料单上的二维码，以核对所领取的物料种类和数量是否正确。这种扫码核对的方式大大提高了领料的准确性和效率。同时，为了应对可能出现的物料退库需求，员工在领料时会将物料和拣配发料单一起领走并妥善保管。
车间退库单：车间退库单是生产员工在生产完毕后进行余料退库的凭证。他们会将剩余的物料和拣配发料单一起交还给仓库管理人员。在退库过程中，WMS系统同样提供了货品历史存放库位号的查询功能，这有助于仓库管理人员更快速地找到合适的库位进行入库操作。入库时，系统会生成新的物料标签码，并通过物料标签表批量打印出来。仓库管理人员将新的物料标签码贴在物料上，然后将物料放置在相应的库位处。
通过WMS系统的拣料管理功能，企业可以实现对物料流程的全程跟踪和管理，确保物料能够及时、准确地到达生产现场，提高生产效率和产品质量。同时，系统的智能化操作也大大降低了人为错误的风险，提升了企业的整体运营水平。

4、仓库管理
WMS系统中的库存管理模块通过其他入库单、其他出货单、库存盘点、库存调拨以及库存抽检等功能，实现了对仓库库存的全面、精细管理。
他入库单：除了正常的采购入库外，仓库中还可能存在其他来源的物料入库，如退货入库、赠品入库、借还入库等。WMS系统中的其他入库单功能，正是为了应对这些非标准入库场景而设计的。它允许仓库管理人员快速录入物料的入库信息，包括物料名称、数量、来源等，并自动生成入库单。
其他出货单：与入库相对应，仓库中的物料也可能因各种原因需要非标准出库，如样品出库、赠品出库、借还出库等。WMS系统中的其他出货单功能，为这些特殊出库场景提供了便捷的操作方式。仓库管理人员可以根据实际需求，快速创建出货单，并详细记录出货物料的名称、数量、去向等信息。
库存盘点：WMS系统中的库存盘点功能，支持定期或不定期的盘点操作。在盘点过程中，系统会根据预设的盘点计划，自动生成盘点清单，并指导仓库人员进行盘点作业。盘点完成后，系统会自动比对盘点结果与库存数据，生成盘点差异报告，帮助管理人员及时发现并处理库存异常问题。
库存调拨：在大型仓库或分布式仓库网络中，库存调拨是一种常见的操作。WMS系统中的库存调拨功能，允许管理人员根据实际需求，快速发起库存调拨请求，并自动跟踪调拨进度。通过该功能，企业可以实现不同仓库之间的物料共享和调配，优化库存分布，提高库存周转率。
库存抽检：为了确保仓库中物料的质量和安全，定期的库存抽检是必不可少的。WMS系统中的库存抽检功能，支持管理人员制定抽检计划，并自动生成抽检清单。在抽检过程中，系统可以记录抽检结果，包括物料的质量状况、有效期等关键信息。这有助于企业及时发现和处理潜在的质量问题，确保仓库中物料的品质和安全。

5、数据看板
WMS系统的数据看板功能，无疑是仓库管理的一大亮点。它为企业提供了实时、准确的物料数量统计以及一系列强大的数据分析工具。这一功能不仅提升了仓库管理的透明度和效率，还为企业决策提供了有力的数据支持。仓库统计看板：企业可以实时掌握仓库中物料的数量情况。无论是入库、出库还是库存调拨，所有物料数量的变化都会实时反映在数据看板上。这使得企业能够随时了解仓库的物料存量，避免出现物料短缺或积压的情况。
拣配信息看板：数据看板还能根据来料批次向前追踪质量。在采购过程中，每一批物料都有其独特的质量特性和来源信息。通过数据看板，企业可以追溯到每一批物料的入库时间、供应商信息、质检结果等关键数据，确保物料的质量可控。这有助于企业及时发现并处理潜在的质量问题，保障生产过程的顺利进行。
值得一提的是，数据看板上的仓库现存量和可用量仪表盘采用了实时统计技术，确保数据的准确性和及时性。同时，系统还内置了数据校验功能，防止超量作业和违规混料作业的发生。这些功能共同保障了仓库管理的规范性和安全性。