质量验厂

一、现场要求：
1.区域划分:
1)各区域的功能：
a)物料暂放区用于堆放需要加工的材料。
b)合格区用于堆放检验合格的产品。
c)待检区用于堆放等待检验的产品。
d)不合格品区用于堆放检验不合格的产品。
e)首件区用于放置检验好的产品首件确认样。
f)化学品暂放区用于放置车间使用的化学品。
2)每个检验员在检验桌边上要有合格区，不合格品区。
2.物料摆放和标识：
1)所有物料都要按不同的规格分类放置。并放置在架子或托板上，与地面隔离。
2)仓库的物料贴上物料标识卡、生产车间物料暂放区的物料贴上状态标识卡，不合格品区的产品贴上不合格标签。
3)车间和仓库无用的物料和杂物需要清理。
3.不合格品控制：
1)不合格品区只能放置检验不合格品，不能堆放其他合格品或杂物垃圾。
2)不合格品需要做好不合格品标识（返工标签）。
4.设备：
1)所有设备都需要登记入设备清单。
2)设备需要清洁，保持较好的工作状态。
3)报废，维修，暂停使用的设备需要有相应的标识。
4)每台设备都需要张贴《日常检查表》并将表格填写完整。
5)设备裸露的危险部位需要加以防护（如皮带保护罩/防护挡板等）。
5.车间工作环境：
1)灭火器、消防栓需要有检查记录。
2)每个车间需要有饮水区，并配备桌子统一放置员工水杯。
3)裸露的电气开关需要保护罩。
4)物料不可堵塞安全通道和消防设施。
6.化学品控制：
1)化学品仓库，用于放置库存的化学品，化学品仓库内需要配备二次容器、洗眼器，和张贴相关的MSDS物资安全说明。
2)需要建立一个专门的区域用于放置车间使用的化学品，并配备二次容器。
3)化学品不可随意摆放在其他区域。
7.物料存储：
1)仓库物料摆放整齐，做好物料标识，标明品名，规格，供应商，数量，入库日期。
二、文件资料：
1.采购：
1)需要给供应商做相关调查，内容包括：
2)合格供方清单（所有物料提供商每种至少2~3家。要求提供厂家的营业执照复印件）
3)供应商年度考核
2.业务部：
1)需要做客户投诉相关记录
3.机修课：
1)需要统计所有设备并编制《设备盘点清单》
2)需要有《设备维修保养计划》
3)需要有《设备维修记录》，《设备保养记录》。
4)断针记录
4.生产部：
1)生产日报表。
2)需要给每台机器做《日常检查表》。