6S培训后感想

在接受6S培训管理与持续发展的课程，深受启发并感想颇多，当然，短暂的两天我虽不能完全消化课程的全部细节内容，但结合实际，现结合自身的感受的与公司内部环境对比，现有一些个人想法。
　　首先我真正的了解了什么是5S含义，也许不少同事都听说过5S或6S，但能真正明白的说出可能比较少，我对5S的理解是：
　　1、5S实际是对现场进行整理、整顿、清洁、和素养，它们的最终目的是从最底层开始做，有小点到局部，最终形成一种制度，达到一种标准，最终来约束个人行为，使公司管理和人员素质共同提高的一种培养过程。
　　2、5S的实施就意味着一个公司对自身的认真和提高，使整个公司的管理与形象与众不同，形成一个标杆，同时为公司的企业形象和环境营造一种和谐与繁荣的身份，让我们自觉的认识以厂为家、人人参与的行动。
　　3、在实际的工作中，从明亮整洁的办公场所到生产车间的井然有序，严谨的检查，规范的包装，合理的安排，这些都是5S带给我们的一种创新管理。
　　我们所接触到的5S只是一种借鉴方式，并不能代表所有的，也不能照搬照抄，它是一种结合实际来实施的一种管理手段，只是一个长期的过程，需要公司全体员工共同努力来完成。
　　以上仅代表我个人的感想，在此同时结合培训的同时和结合公司现场的实际，我个人规划出一些对工程部加工现场的整改计划：
　　一、划分出各个工作区域及放置区
　　1、机加工区：机加工区即指包括车床（2台）铣床、磨床和钻床，划分出各负责人、卫生、保养及安全使用责任到人，每天下班前15-20分钟为各机床做清洁保养。每周一次对机床进行一次重点保养并记录在档：如保养时间、发生故障原因、解决方法等。
　　2、待检修区：待检修区即指生产部生产线上需维修和改造的设备，在可移动的情况下，我们摆放在此区域，再按工作计划安排维修和改造，使之不能乱摆乱放。
　　3、原材料摆放区：原材料摆放区即是指买回来的各类材料（包括型材、圆钢、铝板和尼龙板）指定摆放区域，对于原材料加工所剩小料，边角料集中摆放在一处（建议制作或划分出固定区域）。
　　4、装配区：装配区即是指组装工装设备的区域，在按工作计划的先后顺序完成各种设备工装的组装工作，在这个区域组装的设备进行挂牌式组装，即负责人、完成时间等都标示清楚，一目了然，同样在待检修区也设立标牌，事先分配好工作，责任到人。
　　二、在划分区域的同时，我还计划对各类通道、安全通道等都进行预备和标示，所以会有大量不需要物品处理，到时还得和仓库商量能否放置在另外一个车间，现场还有许多长期不用和以前淘汰设备的配件都待处理，有些不能二次利用都得当废品处理
　　这是我6S培训学习后和公司现场的实际所作出的一个计划，在许多方面可能存在不足，但有第一步，我们就能看的出自身的不足，在以后的工作当中，我还会结合6S对现场进行更为详细的整改。