精益生产实习体会

经过了在公司各个车间三个月的实习之后，我们对公司电池的车间生产有了初步的了解和熟悉。因为是新接触这个方面的知识，在各个方面缺少足够经验的同时也没有被各个车间的思维定势所影响，因此有些不太成熟但在我们眼里可以通过人为改善的环节提出些许建议，望对公司的生产可以起到一些有利的影响。
　　各个岗位、前后序之间产能匹配可能存在些许问题，在生产的过程中我们有时会看到特别多的电池都类在前序的某个过程中，该工序的员工手忙脚乱的抓紧生产可后续却有的可以悠然的慢慢工作或者已经断流。还有就是车间互借员工的现象，被相邻车间借走人员之后发现本车间的工作很难按时完成的时候，再从其他车间借调人员，看起来人数上没有什么变化，但借走的是该工序的熟练工，而来的却可能是一些刚刚接触的这道工序的人员，所以产能上肯定会存在问题，尤其是关键岗位，做的慢还好，出现产品质量问题就得不偿失了。这可能是统筹安排过程中出现了问题，但却造成了很大的人力资源的浪费，望各个车间在遇到此类问题时能够合理安排人员。
　　当工艺上有改动的时候应该现在一条线或几条线上进行小批量的生产，当本批次电池被厂家接受后或者通过严格的质检工序后认定为良品时才可进行整个车间的推广。这个问题我在五期凹槽车间实习时深有感触，当时因为厂家反馈说电池封装漏电现象严重，经过工艺的技术分析后发现原因是因为在给电池粘贴凹槽时对两侧折角的粘贴不够，立马决定贴凹槽时使凹槽想电池正极耳方向移动3mm，解决了电池的漏电现象。但经过几天之后，当这批电池到达出货车间的时候发现因为凹槽的移动对电池出货车间的工序产生了不必要的麻烦，使得电池很难放入出货车间的工装当中，不得已工艺再次调整，解决问题的同时带来了些许不必要的麻烦。
　　经过实习之后我们认为要实现精益化生产工作，首先要了解精益化生产工作的特征，精益化生产工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精；“准”是准确，具体，无误；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位；“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然的、突然的、孤立的现象，其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映，是管理不精、不准、不细、不严的必然结果，因此，实现精益化生产工作就要全面了解精益化生产工作的本质特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于实践，要善于在精益化生产工作的主要特征中提炼适合于自身管理岗位的管理精髓，要善于结合自身管理工作将精益化生产工作赋予新的内涵、新的内容，并不断的在实践与总结中推陈出新，适应新的生产理念，适应新的发展需求，做好精益生产工作。
　　最后希望公司在今后的日子中越走越好，走出低谷，迈向美好的明天。