TPM与JIT、LEAN

JIT为JustInTime的简写，即准时化生产，又称及时生产、适时生产模式(即在适当的时候生产适当的中间或最终产品)。反过来说，也就是零库存生产系统。从广义上说，是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生产活动各方面的浪费原因，包括员工关系，供货商关系，技术及原料、库存等方面。它还是一种现代经营观念和先进的组织原则，它所追求的是生产经营全过程彻底的合理化。从狭义上看,JIT即是在各个环节消除库存的活动，是杜绝任何浪费的活动，JIT体系架构如图10-2所示。
        
　　JIT主张消除“除了生产不可缺少的最小数量的设备、原料、零部件和人工以外的任何浪费”，包括以下七个方面:
　　.库存的浪费;
　　.过量生产的浪费;
　　.等待时间的浪费;
　　.过程(工序)的浪费;
　　.动作的浪费;
　　.运输的浪费;
　　.产品缺陷的浪费;
　　准时化生产的主要特点是以需求拉动生产系统，消除超前、超量生产，最大限度地减少库存，消除浪费，提高效益，迅速及时、适时、适量地生产出客户和市场所需要的产品。准时化生产实施的主要技术手段是按照需求拉动的逆流生产安排以及生产负荷的均衡与准确。
　　TQM是JIT的副产物，也是JIT的支撑物。因为没有在制品保险储备，自然就形成了一种“确保生产出件件合格制品”的强制性约束机制。反过来，只有真正达到可控的工序质量水准，才可能实现JIT的目标。
　　如果将JIT扩展到更广泛的领域，即为精益生产.所谓的LEANPRODUCTION，即以最终客户的角度，精确定义价值，确定产品和产品流、价值流，消灭浪费，并让有价值的部分流动起来。按客户需要的时间设计及提供给客户所需的产品，追求产品完美和效益最佳。
　　精益生产的主要特点是以客户需求为导向，实施价值流管理和持续改进，在全系统实现流动，减少浪费。对于生产流程而言，LEAN与JIT的实质是相同的。作为整个生产系统，LEAN具有更广泛、更深刻的意义，包括了非生产组织结构，全公司的节约和改善活动。
　　当生产系统中设备运行不流畅，故障频频，检修效率低等间题出现时，会严重破坏JIT的准时有序体系，也将造成成本的增加，让LEAN的目标难以实现。良好的TnPM体系将是对JIT和LEAN的强有力支持。