总结TPM管理的精髓要义

　  TPM管理是全员生产维护，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
　　1.TPM的五大支柱
　　（1）最高的设备综合效率。
　　（2）设备终生全系统的预防维修。
　　（3）所有部门都参加。
　　（4）从最高管理层到工人全体参加。
　　（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
　　2.TPM的三个“全”
　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM管理大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
　　3.TPM要达到的三个目的
　　（1）提高设备的综合效率。
　　（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
　　（3）树立全新的企业形象。
        　
　
        4.设备的“六大损失”
　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
　　5.TPM的“5S现场管理”
　　（1）整理—取舍分开，取留舍弃。
　　（2）整顿—条理摆放，取用快捷。
　　（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。
　　（4）清洁—清除污染，美化环境。
　　（5）素养—形成制度，养成习惯。
　　6.优秀TPM小组活动的标志
　　（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。
　　（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
　　（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
　　（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
　　（5）小组具有自主维修能力。
　　7.TPM的三圈闭环循环
　　TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。