TPM起源于1950年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。20世纪50年代，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品 ...

　　第一剑：TPM管理全员维护 　　当“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生，“小车不倒尽管推”的状态 ...

不管您正计划实施TPM管理，还是在开展TPM遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但收益与投入相比 ...

　　新一代TPM活动得到一定发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM管理的五个特征上： 　　(1)以建立生产系统的最高效率（综合效率化）企业素质的目标。 　　(2)通过生产现场和实物，建立起以生产系统的 ...

TPM常被称为“全员生产维修（维护）”、“全员生产保全”、“全面生产维修”，具有全员生产维修（维护）TPM、全员生产制造TPM、全面理想生产TPM、全面工厂管理TPM、全面课题化管理TPM、全员制造管理TPM、全面预 ...

一、【TPM的基本理念】 　　TPM是以设备为主线的管理活动，就是以追求现有设备最高的利用率为着眼点，进而成为一种全公司范围的经营管理改善活动。主要包括： 　　①改善设备、模具、工艺方法、使设备可靠性、可 ...

1. 目的 本细则是操作工（指装配各流水线操作工、工程师等相关人员）、维修人员执行 TPM 的指导性规程。用以帮助、指导和督促员工按时保质地完成 TPM 点检工作。以减少机器故障或生产线停止为目标的维护活动， ...

1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失(故障 ...

TPM是Total Productive Maintenance第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经 ...

　　TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产维护活动（或全员生产保全）。在公司开展TPM活动的前期，我有幸当上“洁诺”TPM小组组长，这段时间真的是获益良多，通过了开展TPM前期的各项活动 ...

　　1、TPM管理以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。 　　为了规范生产、点检、协力三方的责权利，我们将点检定修作为TPM制度建设的落脚点，在全面推广“以专职点检为核心， ...

一、TPM的八个要， 　　TPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是: 　　(1)以最高的设备综合效率WEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标; 　　(2)以全系统的预防维修体系为载体; 　 ...

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等 ...

如贵公司准备系统推进TPM管理，我们非常期待用我们的专业知识为您提供服务。 我们提供以下几个方面的服务模式和内容，供大家参考。 模式一：培训 可以采取内训的方式为企业进行TPM理念导入，讲解具体推进 ...

　　 　　一.TPM简史 　　TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧 ...

公司导入TPM管理也有一段时间了，虽然取得效果不是很大，但是作为参与参与一员，深切体会到了TPM管理对于生产企业的重要性，通过这段时间的学习总结下自己的学习感受。 　　一：推行TPM的必要性 　　就我们公司 ...

　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 　　①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 　　②改进精神面貌：精神面貌好，才能 ...

空气压缩机是一种比较复杂的设备，因此对它的保养就比较严格，下面主要介绍几个主要部件的保养方法。 　　一、润滑系统加油、换油方法 　　1、润滑加油 　　空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位 ...

TPM管理工作做好后能为企业带来设备方面的利益，能使得企业得到进一步的发展。 　　在刚刚开始使用TPM之前，应首要使全体职工深信公司高档管理层也将参加TPM作业。施行TPM的第一步则是延聘或录用一位TPM咨询师， ...

　　企业实施TPM管理，记住下面八个“三”： 　　1、在设备选择上要注意“三个原则” 　　企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上 ...

　　TPM管理活动相关改善技巧分享： 　　1.TPM管理改善目标： 　　（1）断绝发生源 　　所谓的发生源对策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空气、原料)的发生源，并加以改善。在第一步骤的阶 ...

一、TPM三“全”的来源 　　TPM的三“全”来自’rPM内容中的五个要素。在中岛清一总结的五个要素中的第一条，即“TPM致力于设备综合效率最大化的日标”，概括为“全效率”;第二条，即“TPM在整个设备一生建立彻 ...

为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇” ...

TPM是全企业的工作重点，推行好TP吗管理工作，有利于企业的设备管理开展，做好企业在设备安全方面的问题。 　　通常企业在推行TPM的整个过程可以分为五个阶段，也是最常见的五个阶段。 　　TPM推行第 ...

　　TPM管理主要就是对设备的维护保养，生产过程中设备起着决定性的作用，设备出现故障，生产就无法进行，影响了工作进度，设备的维修也需要时间，如果耽误了交货期损失将不可估计，TPM管理就是在日常工作中加强 ...

　　1.TPM的定义 　　TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及 ...

　　TPM管理（Total Product iveMaintenance）的意思就是“ 全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。 　　通过建立一个全 ...

推行TPM可期待的效果 1、有形效果 ● 提高设备综合效率● 提高劳动生产性● 减少市场投诉● 降低各种损耗● 缩短生产周期● 提高间接部门效率 2、无形效果 ● 企业体质的革新● 全员意识的革新● 充满活力的企 ...

为什么我们的现场总是这个样子？有没有好的方法来改变我们的现场？两个大大的问号，存在于企业上至老总、下至员工的心头。这样的企业怎么能有好的发展呢。对于老总们来说，怎样才能解决诸多的现场问题呢？ 　　 ...

世纪，每个企业都面对着同样的题目：在机会与挑战并存的21世纪，每个企业都面对着同样的题目： 　　1．生存危机据报道，中国企业的均匀寿命不到3年。1970年名列《财富》杂志“全球500强企业”的公司，到80年代有 ...

TnPM培训总结 TPM和TnPM关系不用多说，TnPM是TPM的延伸，也是对TPM的一次升华，但在我没有接收这次培训之前，我还不知道什么是TnPM，只知道TPM。 从前，我负责设备技术的时候，对TPM也有一些认识，也常常拿 ...

　　一、故障及慢性损耗 　　TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率。这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗，由于故障是七大损耗的元凶，因此先从故障对策开始。 　　那么什么是故障呢？所谓 ...

做生产管理的都知道TPM,但到底什么是TPM呢?其实我自己心里并没有一个清晰的概念，一提到这个可能大家想到的都是哪里厂房需要补修一下？但TPM的定义到底是什么呢？平时的哪些工作属于TPM的范畴呢？ 本人对TPM认识 ...

一、TPM起源 　　60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大 ...

　　TPM管理能在很多企业取得很好的成效，它成功的原因是什么？为什么不同行业不同部门都可以实施TPM管理，那么下面我们就来看看TPM管理的具体活动： 　　第一，TPM管理基石-5S活动 　　5S是整 ...

开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一 TPM开展过程 ...

虽然TPM活动在公司开展已久，但是我们一线员工对于TPM的的一些具体内容却所知甚少，对于开展TPM活动的必要性理解不到位，通过平真主管的这一次TPM讲座，使我对TPM的一些理念和重要性有了更加直观，深入的了解。 ...

TPM全面改善如何实现自主管理 　　公司在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复PDCA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。 　　第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第 ...

TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM(TotalProductiveMaintenance)即为“全面生产保养”，在日语中译为：综合生产保全，是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。TPM是一个综合概念，首先它是以追求生产系统效 ...

TPM管理已经深入人心，但公司在发展，管理也要更新，新的管理模式终究会代替旧的管理模式，就如“5S”被“6S”所代替，如今“6S”也将要退出舞台，公司的新宠“TPM”顺势而生,“TPM”又给我们的公司带了什么变化 ...

　　TPM管理是一套完整的设备管理系统，重在全企业全员的参与，是现在企业做好发展的必备条件之一。 　　TPM管理在企业开展的作用 　　（１）强调全员的参与意识全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思 ...

起步：领导认识，导入培训，概念开发 　　最高层领导培训：1天，主要说明TPM的作用、意义、主要内容和开展方法； 　　执行骨干层培训：3～4天，培训对象为各部门主管，包括各职能部、室，各生产单位主管、领班、 ...

（１）强调全员的参与意识 　　全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种 ...

一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊 ...

有一位成功的私营企业家在谈及其产品是怎样打人国际市场时说:质量是通行证，价格低廉是介绍信，准时交货是信用卡。而这三者的基础是人的素质和设备。”可见，人和设备对竞争日趋激烈的企业来说是何等重要。一个 ...

小张是某钢厂的专职TPM管理点检员，他从事这项工作已经三年了，已经是这个TPM点检作业区里面的骨干人员了。 　　小张的出勤时间是8:30到17:30。 　　下面是小张作为TPM管理点检员典型的一天工作情况。 　　8:20 ...

　　TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...

　　TPM管理是针对设备的全员参与的自主维护工作,能够有效提高设备的使用率,延缓其使用寿命,还能提高生产效率,节省企业成本,TPM管理的实施是一个不管改善的过程,在实施过程中有以下注意事项: 　　(一)、 ...

1、加强教育和宣传，大力倡导TPM新理念。通过深入细致的宣传教育工作，让员工在日常工作耳渲目染中，统一TPM认识，逐步深刻理解TPM管理模式的内涵，认识彻底的TPM对车间乃至公司发展的重要意义，咱全体中烟员工 ...

在日本，不仅是雅马哈发动机公司，在我所见到的各个不同行业的企业和工场，只要你进入生产现场，都可以感到它的明亮、洁净和有序，这一切都缘于TPM的存在。 TPM（TotalProductiveMaintenance）即为“全面生产 ...