装配车间TPM管理细则

1. 目的
本细则是操作工（指装配各流水线操作工、工程师等相关人员）、维修人员执行 TPM 的指导性规程。用以帮助、指导和督促员工按时保质地完成 TPM 点检工作。以减少机器故障或生产线停止为目标的维护活动，营造一个全员参与设备管理的氛围。
2. 编制及适用范围
本文件由发动机装配车间制定合维护，适用于车间现场所有工装及设备。
3. 术语及关键词
无
4.责任
装配车间设备工程师负责TPM的总体管理，即TPM的编制、更改和问题跟踪。
5. 方法及规定
5.1 规定早、中两班操作工TPM时间均为每班班前 5 分钟。
5.2 在 5 分钟TPM时间内，操作工必须按照培训和设备维护的要求，完成各自所负责的工位工装/ 设备TPM工作。TPM 工作包括现场工位区域的5S、点检等内容，所有TPM内容必须认真执行，不得遗漏。
5.3 TPM检查结果分3种标识来区分。其中“○”表示正常；“X”表示有损坏或异常，须修理，“ⓧ”表示经修理后恢复正常。
5.4 操作工填单完成后，须在“组员签名栏”上签名，并将检查中发现的问题(“X”)通过生产班组长/工段长及时反馈给维修人员或直接通报维修。维修人员修理后，须经操作工确认正常后，才可在“X”项上划圈。“5分钟TPM”结束后，生产班组长必须在半小时内完成对本班组操作工TPM执行情况的检查，并在“组长签名栏”内签名。   
5.5 开线后，维修工开始进行维修TPM点检。点检结束后，维修工须填写《维修工TPM检查表》，所有TPM内容必须逐条执行，不得遗漏。对于如设备的标定及其他一些必须在停线期间才能执行的检查内容，必须在每天用餐及生产休息时完成。维修工TPM点检必须在每班离下班2小时之前完成。此后，维修班组长开始检查并在每班离下班1小时前完成对本班维修工TPM执行情况的检查，并在“维修班组长签名栏”内签名。