如何提高仓储库存准确率?

每一个仓库管理人员都会遇上盘点,盘点中遇到的问题也是各异的,因企业不同,管理的产品各异,对库存准确率规定的精度也各异,所以库存准确率不能仅以数量反映仓库管理的误差率,以产品的价格作为库存准确率依据更具科学性。

库存准确率综合反映仓库管理水平,仓库物流的作业流程情况,是物控、财务采购品质生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。

那么企业该如何确保库存的准确率呢?

01

仓位代码短小精干

多数的企业都有多个编码,例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等,不论使用哪一种仓位编码,都要求短小精干。

好处是识别读取的速度更快,人工辨别时减少错误概率。

02

固定与随机仓位管理

大部分企业不具备随机存储的管理能力,随机存储可以提高仓库存储的空间,但也会应管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式,随机存储主要需要有系统软硬件的支撑,效率要比固定仓位好。

03

无指令的产品归位

仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的,无论是系统给出的还是人工给出的,每一个动作都是根据指令在执行的,但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配,也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素,没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品,如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。

最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力,及时将异常产品归位,次选方法是在现场设立一个临时产品存储位,异常订单在确认此仓位以后再做缺发。

04

区域管理

仓库现场管理一般分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公设备区域。每个区域进行区分,如受条件限制,可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。

05

库存账务管理

传统企业的仓库有“账、卡、物”的管理方法,而在汽配企业中由于受限于作业效率考核,所以几乎没有企业是按照这个思路进行管理的。

为了加强库存管理的准确性,可以针对不同企业特性做出微调,改为“系统账、明细账、实物”的管理方法,即“三相符”的管理思路。

06

团队建设

人是所有管理的核心,使用合适的人是提高库存准确率的必要条件。每个管理者对使用怎么的人都有自己的看法,以下为几点经验:

A、看不懂的人不用:管理者的经验一定要看准人,有时管理者面试的人员是超出经验认知范围的,那么不论好与坏,不用最安全。

B、黄牌警示:当出现1次大的错误的时候必须当面谈话警告,如果再犯第2次错误必须走人。管理最忌软弱,内心不狠的人是做不好管理的。

C、方法总比困难多:管理者处理事务的能力是影响团队士气的直接因素,困难很多方法更多,授人以鱼不如授人以渔。

07

买单管理

买单管理是要求库存不准的时候,相关人员按照货物的销售价格掏现金进行买单,提高库存准确率的意识。这是某企业仓库管理的核心方法,当时 0万的库存数量差异率控制在 pcs左右,错误率差不多是万分之0.8。当库存不准确影响的是实际金钱的时候,每个人都会更加用心的对待每一个操作动作。

08

照流程操作

系统流程跟标准流程相符,关闭“捷径”阀门,例如可以核单后打单,也可以打单以后再核单,2个方法都没有错,但不要给操作人员选择的机会,关闭“捷径”阀门,按照系统中规定的操作流程作业,减少错误发生的机会。

管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作,有人提出更加合理有效的方案的时候,要耐心的听,想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案,不能擅自操作。

09

异常处理要点

A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期,每次看到都会想到,否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间;

B、系统库存操作需及时跟进,什么时候操作什么时候做系统出入库;

C、逆流程需要注意产品质量问题;

D、专职人员操作。

10

其它注意事项

A、库存不符的时候,先花1分钟想想问题出在哪里,而不是直接去找货;

B、仓库里每个岗位都需要认真及责任感强的人员,用好人,管好人,库存就会准;

C、工作台上不要出现和工作无关的东西,例如茶杯、手机、钥匙等;

提升盘点准确率(库存准确率)的方法:

1、 物控卡:物控卡记录货品流动的全部动态,显示货品的即时库存,是监控货品的状态表、显示器,是做好库存准确率的基础管理工具,同时也是做好配送准确率的基础管理工具,离开了这个工具,库存出现异常时,将很难去分析与解决,必须做好。

2、 账务:盘点前要将所有的账务全部处理完毕,不能留单不处理,将所有借条全部追回或开单冲账;盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈,由其安排人员复盘解决,同时要对差异较大的货品进出台账进行查询,查看是否存在重复入账的现象,或者出入账错误的现象。

3、 循环盘点法:循环盘点法主要起到预先解决盘点中可能存在的差异问题,及时发现盘点差异,并核实差异,以免盘点时因差异太多、时间太紧,而无法去分析盘点差异产生的实际原因。

4、 标准装箱法:盘点时差异较大的原因,就在于装箱数量不统一,有的箱装6套,有的箱装7套,这样很容易出现盘点差异,另外有些空箱或已开箱的当成整箱在计算,也是导致产生盘点差异的重要原因。

5、 《货位与对应产品表》:对数量少的尾货、同款货品放置多处的现象极为有效,盘点时经常会有些尾货盘亏,而这些货品很多人都不清楚货品位置在哪,如果有一份《货位与对应产品表》的话,就能马上找到货品,及时核实清楚,不会因暂时找不到而只能盘亏处理。

6、 界定盘点货品范围:对于不属于盘点范围内的货品要单独堆放在特定的区域,并用标示牌明确标示“不属于盘点范围”,以免误盘。

7、 货品整理分类、标识:同款货品堆放在一起,不要分开放置;不是同款的货品不能混放在一起,要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明;货品摆放要规范,统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数,便于计算箱数;散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置,不能随意乱放







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