导致仓库管理混乱的原因是多种多样？中小型企业如何建立高效的仓储管理?

导读：导致仓库管理混乱的原因是多种多样的，很多种情况下，仓库混乱起因并不在仓库，而在于整个公司业务的随意与不规范。如果从这个角度来讲，那这个话题就太宽泛了。我们先将目标缩小，就当下的问题来解决。
导致仓库管理混乱的原因是多种多样的，很多种情况下，仓库混乱起因并不在仓库，而在于整个公司业务的随意与不规范。如果从这个角度来讲，那这个话题就太宽泛了。中小型企业如何建立高效的仓储管理呢?我们先将目标缩小，就当下的问题来解决。

首先，仓库的库存物资找不到，要先确定你要找的物资是不是你在使用的编号，如果你要去找A库存物资，实际上在仓库中却用了B来标识，那这辈子就别想找到。所以首要解决物资编码的唯一性问题，这个问题虽然说着简单，但是在很多公司，编码的唯一性做的却非常难，经常是一个物资好几个编码，或者是好几种完全不一样的物资用了相同的编码，再有就是生产一套编码，采购一套编码，仓库一套编码，各走各的路，让别人无路可走。至于有什么好的办法，实话是没有，全公司范围内编码的统一性是一项非常基础，涉及面很广的工程，除非所有部门做一起细细讨论，否则没有任何接近可以使用。
在解决了物料编码的问题后，就来解决仓库编码。无论是生产制造企业还是零售企业，都需要通过存储物资的类型对仓库进行划分，如成品、原材料、半成品。如果是商贸零售类，划分的就更加细致了，如大家电类、小商品类等。每种类型的物资都要进指定的存储区域，绝对不可以随意的摆放（跟我说亚马逊随意摆放岁大化利用仓库资源的人你过来，我保证不打死你）。无论是什么原则，对仓库进行划分后形成一定的区域，我们权且成为存储区，每个存储区都是一定存储仓位的集合，这就要对这些仓位进行编码。推荐两种编码，如果是货架可以使用三维定位法，如“01-01-01”标识第一排第一列第一层的那个仓位，如此类推，如果是落地的托盘那就用序列号或者标识+序列号方法，如A001，B001。当然，光编码还不行，要把每个仓位的编码都贴在旁边，这样任何去作业，都可以很清晰明了地知道自己在那个仓位进行了操作。不过有一点要注意，仓位编码的唯一性非常重要，不要以为存储区内唯一也可以，实际的作业会让人昏头转向，谁还会注意你这是哪个区呢。
完成以上基础工作后，就需要开始强化制度和流程的管理与约束。首先需要对仓库的作业进行一个划分，大的方向分为两类，一类是库存作业，一类是仓库作业。很多人会问，库存作业和仓库作业，这有什么区别啊。其实两者差别很大，库存是对数量金额的管理，它来决定物资的出入转。仓库作业是仓库内部物资的上架、下架、调拨。可以这么来说，库存作业是先导，是由坐在电脑前的管理人员来完成并产生一个作业命令（更多的时候我们称之为申请）。接下来再由站在仓库内的作业员根据这个命令将指定的或者适合的物资从仓位取出并放到规定的地方（我们称之为下架）。库存作业有很多，如采购订单收货，生产订单发货，库存物资调拨，废旧物资的报废等。仓库的操作却只有三种：上架，下架，调拨。需要对每一个作业流程的环节进行严格的规定，如采购收货放到哪里等待检验，检验通过才可执行仓库上架，生产发货在哪里备货等待送达产线，作业过程中每一步需要依据的单据，需要反馈的信息等。此外对于违反流程作业，不按照规定执行反馈等都需要进行严格的禁止，否则仓库永远都是一团乱。除了标准流程，还是设置一些禁忌执行流程和执行预案，预期被紧急事务打乱仓库的作业，不如用规范的流程来执行，只要做到操作有来源，作业有反馈，就不怕仓库乱账。当然除了这些还有仓库内部一些作业规范，如“上轻下重，三三原则，五五成熟”。总之仓库的整齐、整洁是非常重要的，每个仓库管理人员和作业人员都必须有强迫症一般的执着对仓库作业精益求精。
最后，如果能有一套WMS系统辅助实现仓库管理就更加完美了，这套系统如果能在PC端和PDA端执行当然是更好了，作业员完成上下架后立即记录作业内容。如果能再辅以条形码，让在PDA中的输入改为扫描，就能更好的提高仓库能力。
至于设备，没有统一的信息数据，完善的制度和执行力，再好的设备都是没用的。
当然设备肯定能够一定程度上解放人力，提高仓库的仓储能力，如果能有一些譬如周转箱、搬运车、堆高车、叉车那就再好不过了。
仓库设备多种多样，再好的设备也需要人来操作，所以人才是关键问题，解决了人的执行问题，再来考虑立体仓库、自动化仓库那会事半功倍。