5S管理及在仓储中运用,5S管理与仓储管理精细化

5S管理起源于日本，包括整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SETKETSU），素养（SHITSUKE）五个方面，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S5S管理。
　　整理：将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用，误送，营造清爽的工作环境。整顿：把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐，美观。清扫：工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新，亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。清洁：将前面三个"S"的做法制度化，规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前"3S"的成果保持下去，树立加强"5S"的信心。素养：养成遵守规定的习惯。
　　其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作，敬业进取精神。
　　整理是整顿的前提，整理，整顿又是清扫的前提，整理，整顿，清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理，整顿，清扫，清洁的基本前提和内在动因，而整理，整顿，清扫，清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，"5S"是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。
　　5S管理本质上是一个品质5S管理的方法，是一个现场5S管理的工具。它以5S为基础，借助于PDCA（计划，执行，检查，总结）的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的场所，干净的环境以及能进行目视5S管理，达到意识改革和企业经营效率化，从紊乱中找出秩序，对企业的全局，特别是对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化5S管理。
　　5S管理在国内最先在一些日资，台资，港资企业中得到推广，近年来，越来越受到一些内资企业的认可，对提升一个工业企业的生产现场5S管理水平，提高产品品质，发挥了重要的作用。做为公共仓储企业，其中5S管理与仓储5S管理精细化文/王勇"5S"是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。
　　5S管理本质上是一个品质5S管理的方法，是一个现场5S管理的工具。
　　流程和功能结构与一般工业生产企业有着很大的不同，其5S管理方式方法与工业企业也有不同。但我们同时也应该看到，一个公共仓储企业，也会有作业现场，也会有人员5S管理，尤其是一些传统仓储企业5S管理比较粗放，随意性较强，服务水平相对低下，解决这些问题，实现5S管理精细化，恰恰可以借助5S管理的作用。
　　作为一个公共仓储企业在推广5S管理时，可以重点从以下几个方面来着手进行实践。
　　一是库容库貌。仓储企业属于服务行业，整洁有序的库容库貌可以给客户以良好的第一印象。一些传统的仓库，杂草丛生，给人破败荒凉的感官印象，这些通过"清扫"就可以予以改善，但单纯依靠"清扫"还不行，还应该明确责任区，明确标准，通过制度化，也就是"清洁"来进行长期保持。库区有存货区，有货架，有道路，有设备，有附属设施，清晰，醒目，合规，齐全的标识非常必要，位置选在哪，设什么样的标识，则需要认真品味现场环境才好确定，设立的标识才能更发挥效用。
　　二是库区规划。库区规划是指一个仓储企业对其可用于仓储业务的作业场所的规划，大可以到一个货区的规划，道路的设计，设备的布局，小可以到一个货位的规划,仓储货架的摆放。一般来说，一旦货区规划好后，由于需要设备等配套，一般不会再有变动。因此对于很多人来说，库区都是已经规划好了的，货位已经清晰地划在那里的，似乎只有使用的份儿了。但货位规划的水平高低则关系到库容的充分利用和作业合理性。因此应该经常对货位利用进行分析，适时调整以达到利用最大化。其实如果注意观察仔细分析就会发现，有些货区货位的划分是非常浪费的。
　　三是储存保管。仓库中所有的货品在摆放时，货品标签一律向外，没有一个倒置，这是在进货时就按操作规范统一摆放的，目的是为了出货和清点库存时查询方便。运作部曾计算过，如果货品标签向内，即使一个熟练库房5S管理员要将其全部恢复标签向外，需要8分钟，这8分钟的人工成本就是0. 元人民币。公共仓储企业是为众多客户提供服务的，库存盘点是经常要做的。如果我们之前码放的不规范，就会直接影响盘库速度，同时也会影响准确性。不同的客户，不同的品种，其进出库频率，进出库量都会有所不同，那么我们在分配储存货位时，就要把那些离门近的位置分配给周转快的客户，同时也要把那些进出库频率高的货物放在距离更靠近通道的地方，总之要一切以提高作业效率为目的。
　　四是生产作业。如果说，储存保管是相对静态的话，那么生产作业（主要是装卸搬运）就是动态的，包括了入库，出库，移库等作业。这个过程中物流设备是主体，要围绕物流设备来布置作业现场，分配设备覆盖区域，分配货物储存空间，尽量减少作业环节实现一次作业，都可以达到提高作业效率降低作业成本的效果。一个出色的现场调度可以做到作业现场忙而有序。作业完毕，要清理现场，做到工完场清。而要做到这些，就必须注重规范的建立和素养的提高。
　　每个仓库中都有一本重达3公斤的行为规范指导，细到怎样检查销售单，怎样装货，怎样包装，怎样存档等等，在这本指导上都有流程图，有文字说明，任何受过基础教育的员工都可以从规范指导中查询和了解到每一个物流环节的操作规范并遵照执行。
　　五是安全环境。仓储企业每天核心的工作就是装卸作业，由于要使用龙门吊，汽车吊，行吊，叉车等装卸搬运设备，现场要与火车，汽车等相互衔接，涉及吊叉车司机，司索工，电工等特殊工种，固定工，劳务工，农民工等多种用工形式，储存品种轻重长短不一，这些都造成现场安全环境非常复杂，也成了安全事故发生较多的场所。而要有效地规避安全风险，除了认真排查安全隐患，保证设备安全运行外，相关作业人员要提高作业技能，从技术上提高安全防范能力，而更为重要的应该是严格遵守操作流程和作业规范。守规矩是保证安全的最基本的原则。
　　以上只是列举了仓储企业中的一部分5S管理内容，如果想让5S管理在企业5S管理中发挥更大的做用，我们完全可以把他的概念相对本土化，而不是拘泥于整理整顿清扫清洁素养的字面含义。实际归根结底一句话：5S管理要精细，5S管理要守规矩，5S管理要不断提高。如果企业5S管理能够做到这些，5S管理水平就一定会持续提高，企业竞争力也会大大提高。







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