OPT基本概念

OPT（Optimized Production Technology），即优化生产技术，是一种用于安排企业生产人力和物流调度的计划方法，是由以色列物理学家Dr.E.Goldratt于20世纪70年代末所首创的。



1.OPT的适用范围和基本原理

对于小批量生产的企业，由于产品品种多，产品结构复杂，计划控制的对象——零部件过于繁多，在这样的情况下，按照区分主次、集中精力优先解决好主要矛盾的指导思想，进行零部件的生产计划与控制是比较可行的。OPT就是适应上述情形的一种生产计划与控制技术，其基本原理是：

Æ 面对要生产的产品，找出影响生产进度的最薄弱环节；

Æ 集中主要精力保证最薄弱环节满负荷工作，不至于影响生产进度；

Æ 目的在于缩短生产周期，降低在制品库存。



2.实现OPT的主要方法

类似“木桶理论”，在企业的生产过程中，限制整个生产系统生产效率的最薄弱的环节可以称为企业的关键资源，在关键资源上的加工工序称为关键工序，含有关键工序的零部件称为关键零部件。实现OPT的主要方法有：

Æ 保证关键资源的满负荷工作

这是因为关键资源是限制整个生产系统生产效率的最薄弱环节，它工作的每一分钟都直接贡献于企业的产出量。

Æ 由关键资源决定非关键资源的利用率

由于生产系统总的物流量或产出量取决于系统中关键资源的通过能力，因此关键资源的负荷及生产率决定了非关键资源的利用率和生产效率。

Æ 对关键资源的前导工序和后继工序采取不同的计划方法

为了使工件不在关键工序前过多的积压和后继工序能迅速成套，OPT系统对关键工序的前导工序采用拉动型方式编制计划，对关键工序的后继工序采用推动型方式编制计划，这样可以增加计划的可实施性。