新产品产能爬升

在新产品投产过程中，生产效率按预定频率增加。随着产量的增加，所有的系统都被测试验证；随着问题的出现，可能需要进行修改，以使问题得到解决。有些人可能想实施大规模生产的对策，例如，"让我们在生产效率差达到40时增加一些库存，这样我们就不会缺货"。增加库存并不能解决问题，首先，用数据来确定问题，然后采用专注于精益解决方案的对策。以下章节将讨论在新产品产能爬升过程中的预期问题。

工艺出现不平衡

在对操作员的技能水平进行评估之前，不得改变生产线（培训图表将提供相关信息）。审查每个操作的标准作业，并核实每个操作员是否遵守。是否有更有效的方法来组织工作场所？在作业中移动物料时，物料的摆放是否能确保浪费最小？工作要素是否因某种原因而改变了？关键是要调查情况，并使用精益工具来解决这个问题。

过长的停工时间

如果实施者遇到过长的停机时间，请核实操作人员是否按照规定对设备进行了循环操作，以及是否按照要求进行了预防性维护。停机时间的预测分析可用于了解在何处采取对策的线索。


操作员等待部件

如果上游生产操作或物料输送系统出现问题，可能需要审查上游操作是否存在设备/操作人员的可用性或停机问题。如果问题是物料输送，应审查物料处理路线，以验证是否能满足输送计划，物料处理人员必须沟通他们的问题，调度系统可能是问题所在。精益环境中使用的是 "拉动 "系统，物料只有在需要的时候才会生产，而不是在调度系统说应该生产的时候。


小组会议被取消


小组会议显示了公司对精益生产的支持。取消会议向团队发出了一个消极的信号。应该安排加班来满足积压的生产，而不是取消计划的会议。


质量问题

加快加工/装配过程可能会导致质量问题的出现。在许多情况下，由于时间的压力，标准作业没有被遵循。在其他情况下，防止错误的机会变得明显。不管是什么原因，都要进行根本原因分析并制定对策，PDCA循环是解决问题的最有效方法。

解决新产品投产爬升问题的关键是使用精益技术。大规模生产的对策通过在操作中引入浪费而稀释了精益现场。