PPAP的培训内容

【培训对象】体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员
【培训背景】
如何满足顾客的需求？如何确保产量质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：
●增加了对卡车的要求。
●减少部分表单的要求。
●更强调了以满足主机厂要求的意识。
【培训特色】
●小组讨论/发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成。
●深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
●分小组讨论的形式。

【培训大纲】

一、PPAP的过程要求

二、重要的生产过程

三、PPAP要求
●设计记录
●工程更改文件
●工程批准
●设计失效模式及后果分析
●过程流程图
●过程失效模式及后果分析
●尺寸结果
●材料/性能试验结果记录
●初始过程研究（PPK）
●测量系统分析研究（MSA）
●具有资格的实验室的文件要求
●控制计划（CP）
●零件提交保证书（PSW）
●外观件批准报告
●散装材料要求
●生产件样品
●标准样品
●检查辅具
●顾客特殊要求

四、顾客的通知和提交要求

五、顾客提交等级

六、零件提交状态
●完全批准
●临时批准
●拒收

七、记录保存

八、特殊说明

九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明

十、福特公司的特殊说明

十一、通用汽车公司的特殊说明