生管作业规范，制定最佳排程﹐确保生产出货顺利进行

　　5.0作业程序

　　5．1产能线别规划

　　5.1.1 依据MST(中央产销)每周提供的MPS资料﹐PC负责规划SIP工厂中期性的(三个月)产能﹔并依相关单位提供治工具数据对现有治工具产能作check﹐如有需要﹐提请制造单位作相应采购准备

　　5.1.2每月25号以前﹐PC依据MST 提供的MPS及PCBA Plan; key parts 库存及交期﹐以及机构件的状况﹔结合M1﹐M2实际投产进度﹐工厂产能排定下月Production Plan(SP50-06-00-0X)并发行至业务﹐制造﹐采购﹐工程各相关单位。此份Production Plan 相应规划了线别产能 (短期产能规划)。

　　5．2 订单及需求管理

　　5.2.1 PC每天与业务沟通﹐及时了解客户订单及需求变化﹐并于每周四定期与业务check 并回传< Open S/O list >﹐检查SAP系统内摆放MPS 数据的正确性

　　5.2.2 依据Production Plan,PC应push 业务将FCST转为订单﹐提请业务push客人的consignment以利生产顺利进行。

　　5.2.3 PC依据Production Plan 初步答交业务出货﹐并追踪实际投产状况﹐如因材料或工程﹐质量异常造成排程delay﹐要及时通知业务﹐重新confirm出货。

　　5.2.4 如果有客户取消订单﹐PC按作相应及时处理。

　　5.2.5 针对EOL (End of Life)机种订单﹐在没有征得业务同意下﹐尽量在客户出货需求周别投产﹐不可以提前生产。

　　5．3 M/O 及特征表

　　5.3.1 PC 在收到订单信息后﹐进SAP﹐确认业务确实有无开立S/O

　　5.3.2 确认收到S/O后﹐按工单原则开立工单﹐并参考Production Plan 在SAP中维护工单数据﹐如start date﹐S/O NO.,Line.(请参考 SP50-06-0X)

　　5.3.3 在工单开立完成后﹐将M/O 数据维护在各人的 (SP50-06-00-0X)上﹐以便追踪查询。

　　5.3.4 工单开立完成后,PC应同时开立特征表(SP50-06-00-02B)

　　5.3.4.1 在开立特征表时﹐应仔细填写客户名称﹐投产机种﹐料

　　号﹐描述﹐工单数量﹐投产日期﹐线别﹐发行版本。

　　5.3.4.2 特征表开立完成后﹐应在 (SP50-06-00-0X)上作登记﹐以备追踪。

　　5.3.5 特征表的签核发行

　　5.3.5.1 生管助理负责特征表签核发行的追踪及归档管理。

　　5.3.5.2 物管在签核特征表的同时﹐作SAP工单的相应维护。

　　5.3.5.3 重材物管在签核特征表的同时﹐作SFCS 工单相应维护。

　　5.3.5.4 如果是重工工单﹐除物管作以上相应的维护外﹐生管还应该作工单重工设定。(详见SFCS SOP)

　　5.3.5.5 如果相关单位在签核中提出异议时﹐生管助理应及时通知对应生管解决处理。

　　5.3.6 特征表的更改发行 当签核单位提出要更改特征表时﹐如果该特征表已发行﹐PC应就更改部分另行签核发行一份﹐并进阶版本。

　　5．4 生产排程

　　5.4.1业务在收到Production plan后﹐check 排程不能满足出货需求时﹐应与生管沟通。

　　5.4.2 业务在收到Production plan后﹐check consignment不能meet投产需求时﹐应与生管沟通。

　　5.4.3 各采购单位在收到Production plan后﹐check 料况不能meet投产需求时﹐应与生管沟通。

　　5.4.4 各其它相关单位在收到Production plan 后﹐如有发现不能meet 投产需求时﹐应与生管沟通。

　　5.4.5 PC在整合上述单位信息后﹐负责调整并重新发行Production plan。

　　5.4.6 依据Production plan,PC将M/O 对应Update 到DPS﹐并于每天下午发行至各相关部门。各相关部门以此作一周内生产准备。

　　5.4.7 生管助理负责按照DPS﹐在与担当生管确认后﹐安排物管准备三天投产所需的物料发放到制造。

　　5.5 生产排程的进度追踪及控制