生产现场管理规定

1.范围
本标准根据公司的实际情况，规定了公司生产现场管理的内容和要求。
本标准适用于公司生产现场管理。
2.引用标准
下列条文中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡注明日期的引用文件，其随后的所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本，凡是未注明日期的引用文件中，其最新的版本适用本标准。
Q/DZLz016  不合格品控制程序
Q/DZL012  安全生产责任制
Q/DZZ305  工艺规程管理规定
Q/DZZ404  生产调度工作管理规定
Q/DZZ406  生产计划管理规定
Q/DZZ407  在制品管理规定
Q/DZZ409  工具工装管理规定         
3.术语和定义
生产现场管理
是运用科学的管理思想、方法和手段，对生产现场的各生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、激励、协调等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全、文明生产。
定置管理
是以公司生产现场为研究对象，对生产要素中的人、物、场所以及三者在生产活动中的相互关系进行分析研究，用系统论的观点有机地结合起来，进行科学合理的安排，使其为生产现场的操作者尽量创造一个节时省力的工作条件和优良环境。
4.生产现场的人员管理
4.1 生产现场人员的综合要求
4.1.1 各类人员应按规定参加文化业务技术培训，接受检查和考核。
4.1.2 各类人员应达到岗位职务工作标准要求，经过考核，持证上岗。
4.1.3 各类人员应遵章守纪，做到不迟到、不早退、不旷工，工作时间不串岗、不闲聊、不做与工作无关的事。
4.1.4 工作时间应按规定着装，遵守安全操作规程。
4.2 对工人的要求
4.2.1 做好个人安全防护工作
4.2.2 利用班前会消化班组生产任务和具体要求，阅读上一班交班记录。
4.2.3 检查设备、工艺装备完好情况，检查设备安全防护装置，做好日常保养工作。
4.2.4 坚守岗位，严格执行工艺规程和操作规程，努力完成生产任务。
4.2.5 清扫和保持工作场地清洁卫生，按操作规程关闭设备、电气，清点工艺规程、工艺装备并及时归还。
4.2.6 做好工作记录。
4.2.7 拒绝违章指挥。
4.3 对工程技术人员要求
4.3.1 工程技术人员应保证生产现场使用的产品图样、技术文件的完整性、正确性和有效性。
4.3.2 工程技术人员应保证工艺规程、工艺文件对生产现场作业的有效性、指导性和可操作性。
4.3.3 工程技术人员应能独立处理和解决职权范围内生产现场发生的技术质量问题。
4.3.4 对生产现场发生的技术质量问题，工程技术人员应迅速及时处理解决，做到随叫随到，不推诿、不扯皮。
4.4 对生产厂厂长的要求
4.4.1 生产厂厂长对公司总经理负责，生产厂副厂长在业务上协助厂长开展工作。
4.4.2 厂长通过班组和各业务室对生产现场进行计划、组织、协调与控制。
4.4.3 厂长应做好生产现场各项管理工作：
a)组织有关人员经常地、不间断地对生产现场管理工作进行检查和考核；
b)发现不良现象要全面分析原因，针对具体情况制定整改措施；
c)组织推广现代化管理方法，改善生产环境，改善现场各项管理，提高工作效率和
工作质量，努力创造一个良好的工作条件和环境。
4.4.4 厂长深入生产现场应做到：
a)及时掌握现场动态，对生产现场人员提出的问题及时予以解答，协助有关人员解决现场各类问题；
b)对现场发生的不良现象和违纪行为予以纠正和制止；
c)对影响生产现场正常秩序的人员进行批评教育和处理。
d)对违反安全管理规定、违章操作人员进行批评教育和管理。
4.4.5 厂长不得违章进行指挥。
4.5 对班组长的要求：
4.5.1 班组长在厂长领导下，按照生产厂工作目标组织搞好本班组的生产、组织和业务建设，提高班组的整体素质。
4.5.2 班组长会同主管计调员对月份生产作业计划按旬、周、日以至工作班次进行分解，落实到位并不间断地进行督促检查。
4.5.3 班组长应做好现场各项技术准备工作，并对生产现场各类问题进行协调和处理，保证生产顺利进行。
4.5.4 班组长应随时回答工人提出的问题并帮助解决，对错误的行为予以纠正。
4.5.5 班组长应加强工艺纪律管理，及时纠正违纪行为。
4.5.6 班组长应坚持本班组的安全宣传教育工作，并经常督促检查。
4.5.7 班组长不得违章指挥。
4.6 对生产管理人员和生产服务人员的要求
4.6.1 履行职责，积极主动为生产现场管理服务。
4.6.2 做好生产计划、组织、控制、激励、协调工作，在职权范围内，结合生产现场提出问题，对影响生产进度的问题进行协调和处理，疏通渠道，排除障碍，保持生产现场的良好秩序。
4.6.3 对生产现场的生产发展，应具有预见性和前瞻性，能独立解决生产现场的问题。
4.6.4 不断改革创新，推广和应用现代化管理方法，提高管理水平。
4.6.5 不违章指挥。
5.生产现场的作业管理
5.1 生产现场作业计划管理执行按Q/DZZ406执行。
5.2 生产现场调度工作按执行Q/DZZ404执行。
5.3 生产现场在制品管理按执行Q/DZZ407执行。
5.4 工具工装库房管理按执行Q/DZZ409执行。
6.生产现场的物流管理
6.1 生产场地严格按功能使用，所有在制品、物品按要求摆放。
6.2 进入生产现场的车辆，应行驶在安全通道上。
6.3 生产现场的流通物装卸、搬运时，应轻拿轻放，不得在厂房地面上拖、拉、摔、碰。
6.4 在制品在周转过程中，应做好防护工作，有特殊要求的，要有零件盒并做标识，防止碰伤、磕伤。
6.5 借用使用过的工装、量具，工具应及时归还，生产现场不得放置闲置的工艺装备和其它物品，保持生产现场整齐、清洁。
7.生产厂在制品管理
7.1 各生产厂均应设置固定的在制品存放地点并要求有标识。
7.2 在制品应摆放整齐，做到“五清六分批”。
7.3 生产厂应建立在制品台帐，将在制品动态记录在台帐上，便于查找、周转和清点。
8.生产现场的设备管理
8.1 生产现场设备应保持完好，设备完好率不低于85%，并对完好设备和闲置设备进行挂牌标识。
8.2 设备管理员督促设备使用单位严格执行二、三级设备维护保养计划，定期进行检查，
并制定考核办法。
8.3 生产现场设备实行设备维护保养责任制，设备管理员、使用单位和个人应按公司《设备保养规范》执行。规定做好一、二级保养，并配合维修人员做好设备的三级保养。
8.4 操作者应按操作规程的要求持操作证上岗，未取得操作证的人员，必须在持有操作证人员的指导下操作。做到“三好、四会”（三好：管好、用好、维护好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
8.5 生产现场设备的安全装置未经批准任何人不得随意取消或改变，不得改变设备结构。
9.生产现场质量管理