生产现场规范管理计划

一、定置管理（现场目视化管理）
1.添加现场标识，生产现场各类物料，半成品均要求按照现场标识规范放置，便于查找。
2.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用岗位器具。
3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
4.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
二、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。（制定各部门规范操作文件）
2.建议每周一次班组会议，讨论车间改进方案，提出合理化建议，定期进行认真整改、清除隐患。
3.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
4.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
5.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
6.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
7.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查或更换，有效期限标志明显。
8.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
9.发生事故及时上报以便妥善处理。
三、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。（制定各部门工艺文件）
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有师傅指导方可上岗操作。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.在用工装应保持完好。
6.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
四、质量管理
1.各车间应严格执行《质量检验规范文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。（制定质量检验规范）
2.对关键过程按《质量检验规范文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
五、设备管理
1.车间设备指定专人管理（制定设备管理规范文件）
2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。
3.严格设备事故报告制度，设备损坏的必须查清原因，人为损坏的追究当事人责任，并制定相应的预防措施。
六、工具管理
1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。