生产车间管理规定

为完善生产过程管理，做到有章可循，有法可依，并通过监督检查，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
一、适用范围
本规定适用于生产车间。
二、归口管理
质量监督部门是生产现场管理的归口管理部门。
三、设备现场管理
１、检修现场标准
（１）机械设备上的各种防护设施和压力容器的安全装置必须齐全；
（２）移动电动工具安装安全保护装置；
（３）凡属动火作业、带电作业、设备检修等作业落实安全措施；
（４）其他需重点关注要求。
２、设备运行现场标准
（１）设备状态良好，设备主体、零部件齐全、牢固，操作系统灵活，随机装置（减震、防尘、消音、防腐、保温）等齐全，技术状况良好设备标牌完好清晰；
（２）设备清洁整齐，无油污、无积料、无腐蚀，装置主体及工作台面上无杂物；
（３）设备润滑良好，设备主体油标清晰，油位到线，润滑器件齐全，润滑系统畅通，冷却及加热功能完好，油质合格；
（４）设备安全可靠，安全防护装置齐全，安装规范；
（５）操作人员正确使用设备，无违章操作，设备无异常，如超温、超压、超负荷等，认真填写现场记录，内容详实、认真、无虚假；
（６）备用、闲置、封存设备要帐物相符，并定期保养维护，随时可投入使用，并及时做出记录。
四、车间现场管理
１、生产现场管理
（１）生产现场文明生产、文明运转、文明操作、根治设备磕碰等现象；
（２）生产现场保持清洁，无垃圾等杂物，无卫生死角；
（３）车间地面应保持干燥无积水、积油；
（４）车间内管路线路整齐，严禁跑、冒、滴、漏；
（５）废编织袋要分类打捆（50条/捆），无法利用的废料以及捆好的废编织袋要分别放到指定的地点；
（６）当班不能利用的废料要做出处理办法，并作出记录；
（７）及时清理防结块工段滚筒里的废料，保证产品喷油扑粉均匀；
（８）按规定使用防结块粉剂、油的用量，定时不定时检查产品的水分是否适中；
（９）传送带支架无积尘，拌料坑及其周围、成品料仓底及计量包装周围保持地面干燥；搅拌锅内废线头、废塑料袋等杂物清净。
２、劳动工具标准
（１）车间内专用工具、拉料车、拖拉机等应指定位置摆放，做到清洁有序；
（２）工具及时运转、勤检查、勤清理，不拖不积，稳拿轻放，保证物品的整齐有序；
（３）其他需重点关注要求。
五、生产现场、设备现场管理纳入质检部的检查内容。违反现场管理相应条款的，有明确责任人的，对责任人进行处罚；无明确责任人的，由相应第六条所对应的第一责任人承担
六、责任追究
１、对于违反现场管理标准等事宜的（包括编织袋不分类打捆、废料不及时回收利用等现象），对班长及相关责任人每次罚款１０－２００元；情节严重的，由检查部门根据实际情况拟定处理意见，报厂领导审批通报；造成财产损失的，赔偿损失并追究其法律责任。
２、生产车间要无条件执行生产工艺配方，按配方投料，不按照配方使用废料多投、少投、不投的每次予以２０－１００元的罚款。
３、对于因车间设备损坏造成的数量较大不能当班使用或者影响设备维修的废料，要根据指定的位置进行存放并在生产正常时快速加入，不按规定位置存放的每次罚款５０－１００元。
４、各班在交接班时要把废料使用情况进行交接说明，当班不能使用的废料，既不作出处理办法又不与下一班交接的，对该班班长及相关人员罚款３０－１００元。
５、监督人员必须负责对当班废料使用情况进行监督，对于监督不力的，要承担连带责任，每次予以30-100元的罚款。