生产计划如何制定？

1、生产计划制定的依据（销售订单）如果经常出现数量和型号的调整，每天2次，作为生产计划的制定怎样操作？
2、供应的零件经常出现延迟交货（相对于承诺的交期时间），造成需经常调整生产计划（手工或者MRP），调整点在时间/数量/型号等，如果每天需要调整10次，有更好办法吗？
3、生产计划的传递，是邮件方式还是工单形式还是excel形式？
4、实际生产型号和数量与计划生产型号数量的统计，一般采取怎样方式统计？

1）纯粹的依据订单数量做生产计划不太多。因为考虑损耗、废品等，投产数量一般要比订货数量增加一点。这些增加的可能最后进入库存。有些公司收货时允许多3%-5%，这样就不必入库了。
你设定的情况，按照计算机方式来考虑，有些不太容易处理。时界如果规定的太短，在离散行业（机械）备料等将加工将出现频繁变化，或者批量合并根本不可能做到。这样反而会降低生产效率。当然，如果为了交货期（罚款）也只有频繁变化。
在ERP中，这样的情况需要局部重算。这要看你的系统速度快不快。另外，有些企业的BOM没有很好的整理，这会大大拖累ERP的运算速度。
最为要命的是如果没有好的排程排产系统，你只要做到MRP这可以打住了。这之后只能手工来处理。比如用缺件表+人工调度。这时的物料传送效率不高。认真做好现场统计，可以提高生产效率。
看你的情况，可能是电子组装行业吧。如果是流水线形式，建议用看板。如果是贴片-插件，实现排程排产还是不太困难。 如果是流程行业，这种情况不会出现，特别是一天排两次计划。除非是有多条生产线。这样也就无所谓排几次计划了。

2）供应的零件经常出现延迟交货（相对于承诺的交期时间），造成需经常调整生产计划（手工或者MRP），调整点在时间/数量/型号等，如果每天需要调整10次，有更好办法吗？