生产6S管理促安全生产标准化

　　6S管理在中大型企业中应用很广泛。发电公司内应用也缺一不可。在日常的检修工作中贯穿6S管理应用，确保检修工作安全、文明、优质、高效地完成。企业工作现场开展标准化建设，需充分将6S管理咨询理念贯穿融入，从细化规范定置、整顿工作秩序、提高职工素养等三方面着手，全面向安全标准化推进。
        
        生产6S管理促安全生产标准化
        　　1、整理整顿、定置规范化是基础。
        　　根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准；工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。
        　　2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6S管理在工作中实际进展。
        　　3、培养职工良好习惯，提高素养。
        　　6S管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。
        　　强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6S管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
        　　6S管理非仅大扫除活动，落实到细节，精细化落地推行，长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合，促进形象与内部的共同提升。