6S管理材料

一、6S的起源与发展
　　6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
　　日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
　　6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
　　二、6S的含义
　　6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
　　■整理
　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
　　△6S管理是为了改善企业的体质
　　△整理也是为了改善企业的体质
　　■整顿
　　就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
　　△能迅速取出
　　△能立即使用
　　△处于能节约的状态
　　■清扫
　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
　　清扫的对象：
　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
　　△机器、工具、测量用具等
　　■清洁
　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
　　■素养
　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
　　△养成良好的6S管理的习惯
　　■安全
　　安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象
　　△就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业
　　△时刻注意安全,时刻注重安全
　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
　　整理：要与不要，一留一弃;
　　整顿：科学布局，取用快捷;
　　清扫：清除垃圾，美化环境;
　　安全：安全操作，生命第一;
　　清洁：形成制度，贯彻到底;
　　素养：养成习惯，以人为本。
　　三、6S的主要功用
　　(1)让客户留下深刻的印象；
　　(2)节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；
　　(3)缩短交货期；
　　(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
　　(5)可以推进标准化的建立；
　　(6)通过6S可以极大地提高全体员工的士气。
　　执行6S的好处
　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。