浅谈现场管理的优化及其操作

生产现场是企业生产经营运行机制中生产要素，即人.财、物等转化为生产力的荃本条件，是企业各项管理的出发点和落脚点，也是企业管理水平的具体表露。
　　现场管理是用科学的管理方法，规范的标准，严格的制度，对生产现场的各个生产要素，即人、机、料、法、环、信等，进行科学、合理、有效的计划指挥，组织协调、监督控制、鼓舞激励，使其处于良好状态，实现优化组合，保持正常运行，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明地生产.通过现场管理可以透视企业对职工的凝聚力和职工对企业的向心力;可以显示企业的基础工作和专业管理水平;也可以窥视企业在市场上的竞争能力。
　　因此，现场管理不是简单的搞卫生、图形式、装门面、给人看，也不是简单的物资分类，是企业实现经营目标的重要保证。
　　大部分企业，经过整顿，六好企业建设，企业升级等有效措施和手段，基础管理得到了充实和完善，管理水平得到了明显提高。但是，随着经济、技术的发展，现在的管理水平，尤其是现场管理水平还很难适应需要，还有很多间题有待解决，如:厂区不平、道路不畅，净化、绿化、美化差;设备维修保养差，跑、冒、滴、漏严重，完好率低;劳动纪律松驰，劳动保护佩带不全、野蛮操作;原始记录、台帐不全、数字不准、传递不及时;执行工作标准、规章制度不到位、考核不严，造成产品质量低、成本高、市场竞争能力差，效益不佳的后果。产生这些问题的原因，主要有以下三个方面:
　　1.管理意识淡薄。企业经营者对管理科学知识掌握不够，运用不足，操作不得当.对管理出效益体会的还不深.有些企业领导还没有认识到:市场竞争，就是产品质量的竞争。产品是在生产现场制造出来的，没有最佳的现场管理是制不出高质里产品的.在企业实际管理中，一方面，他们以包代管，不在管理上下功夫.另一方面，一些职工生产观念陈旧，还停留在传统的小生产时代，上班就是干活，不愿意接收现场管理的科学约束，也不愿意参与现场管理。
　　2.不到现场管理.随着企业规模的扩大，企业经营机制的转变，企业与外界的联系增多了，客观上企业领导亲临现场的时间少了，主观上脱离群众，脱离现场了，只凭下边汇报和各种报表了解情况，一些管理干部也“居高难下”，很少到生产现场亲自指挥监督，生产现场中职工，很少见到中层以.上的管理人员。有的领导就是来到现场，也是参观式的走一走，看一看，不了解，不解决生产或经营现场中出现的各种问题。个别管理干部在企业工作了几年.对生产过程，设备状况都不了解，怎么能发现问题和提出解决问题的方法呢?更谈不.上把现场管理的标准、章程、制度落到实处。
　　3.管理不封闭.企业有效的管理，应当符合封闭原理.即有章制、有执行、有检查、有反馈。使企业在规范化、标准化、自我发展、自我约束的机制中紧张而有秩序的运行。现场是企业的基础，是企业基础管理和专业管理的结合点.可现在有些企业把现场管理的标准、制度写在纸面上，执行的如何?没人考核。造成了章制、标准执行率低。在企业的运行机制中，没有形成回路式的封闭管理，起不到监督保证作用.
　　如何解决企业现场管理存在的问题?改进、优化现场管理，促进企业整体素质的提高，我们认为可以采取以下操作方法:
　　一、从推广典型经验人手，提高认识，更新观念
　　发现、培养、推广典型，提高人们对典型的认识，推动全面工作的展开，是我们做好工作的有效途径。现场管理也不例外，各种生产要素汇聚于生产现场.在生产力的诸要素中，人是决定性的要素。要使现场管理在企业的生产经营活动中起到保证、推进的作用。首先要培养、抓好典型，通过典型的示范、典型的推广.解决人们对现场管理的认识，激发全体职工强化现场管理的自觉性。破除那种认为只有把生产抓上去、经营搞上去，企业有效益，职工发工资，抓不抓现场管理对企业生产经营没有多大用处的“无用论”，更不能认为企业生产经营这么忙，市场形势这么紧张，连主业都忙不过来，那有功夫搞副业，把现场管理同生产经营对立起来;也不能把现场管理只看作搞卫生、走过场、摆花架子、应付检查.企业领导要从战略高度来认识现场管理对企业的信誉、产品质量、物质消耗、市场竞争的重要作用。摆正现场管理与职工精神面貌的关系;与产品质量的关系;与设备完好率的关系;与企业生产经营、经济效益的关系。彻底转变传统管理意识，树立新观念，使工作行为的规范化、制度化、标准化成为每个职工的自我要求。使现场管理成为推动企业生产经营高速运行的有力保证。
　　二、从墓础工作人手，夯实根蕃
　　现场管理是企业基础工作最集中的地方，基础工作的好坏直接决定着现场管理的水平。基础工作主要是标准和制度的制订，标准是管理的准绳，制度是保证。要按照基础工作达标标准结合企业实际制定易操作、好执行、针对性强、约束力大的各项标准和章制.如有的企业要求现场必须做到三个文明:文明加工、文明运转、文明装备;实现七个根治，即根治生产现场中的磕碰、划伤、锈蚀、脏、松、漏、响;要求职工下班必须做到“五个不走”，即，设备不擦洗保养完不走，工件不堆放整齐不走，工具不清点摆好不走，原始记录不记清不走，地面不打扫干净不走.要使生产现场上的每个岗位、每个职工都知道应该做什么，做到什么程度，不应该做什么，如果违背将造成什么后果，怎么处理。
　　三、加强班组跪设
　　班组是企业组织生产经营活动的基本作业单位.“墙高要靠根基深”，这是两者关系的恰当比喻.管理优秀企业的一条共同经验，都是从提高班组管理水平上来搞好现场管理的。“要树立良好班风，那就是团结、钻研技术、勇克难关、扎实不华;二要选好配齐斑组长和各大员，并明确岗位贵任制，使之发挥现场管理的指挥员和战斗员的作用;三要建立健全岗位责任制为基础的管理制度，要具体细致、落实到人头上;四是要强化操作规程的实施和工艺标准的严肃性，使生产流程上的每项操作、每次作业、每个动作都按着规程和标准去做并达到工艺要求;五是组织开展以强化班组现场管理为内容的竞赛活动。这样，班组这个现场管理的‘根基”夯实了，企业的现场管理工作也就好抓了。
　　四、应用科学方法.封闭原理，把现场管理抓实
　　现场管理是一项琐碎、复杂的工作，但又不是无规律可循，应按科学办事.随着生产技术水平和产品质量的不断提高，传统的现场管理方式已显得内容狭窄、方法简单，不能适应。必须更新方法和手段，应用科学的管理技法，如应用5S法，工业工程法、定置管理法、目标管理法等.使现场管理的目标更具体分明，层次清晰。同时，要采用封闭原理，将其抓实。所谓封闭原理，就是上级指令的下达、执行、监督、检查、反馈要形成回路，其中一个环节中断，指令就不可能得到及时落实.一些企业在管理中存在的一个重要问题是标准、章制、办法定的不少，执行的不好.在强化基础工作的基础上，职工的各种行为动作都有规范，问题是管理能否形成回路，这关键在于领导的态度和决心，是否敢于碰硬、动真格的.在碑场管理中，有些企业只敢碰物、不敢碰人.治标不治本，收效不佳，对于严重影响现场管理标准、制度的人与事，要敢碰，不是硬碰.要强制与教育相结合，使被碰者心悦诚服.养成习惯，自觉的遵章守纪，使各项标准、制度得到真正的落实，从制订到执行、考核、奖惩形成有效的回路，使各项管理措施在生产现场中正常运转。使企业投入产出转换中的人一人、人一机、人一物、人一信息得到最优的组合，促成人流、物流、信息流的科学化、有效化，实现优质、低耗、高效、安全。
　　五、反复抓、抓反复、持之以恒
　　整顿、改进、优化现场管理、要改变职工旧的、落后的作业习惯行为。这决非是一日之功，想毕其功于一役是不可能的。非要反复抓，经常抓，抓反复不可。首先，企业管理者都要克服短期行为，实行承包制，固然给企业带来了生机和活力。但由于实行的是有限期承包，难以避免的使一些企业领导产生短期行为，抓经济顾当年，抓现场顾当前;上边推一推，下边动一动，没有长远打算和规划，现场管理在领导心目中没占一席之地，很难坚持长久.因此，企业领导在提高认识的墓础上，端正对现场管理的态度，做到不干则已、干则实干、干到底、不松劲.其次，对于企业职工来说，一时发动，一时突击，应付一时，容易做到。难就难在坚持经常，突击过后旧病复发、故态复萌.这都说明:要解决现场管理难以坚持的好办法就是“反复抓，抓反复，抓养成教育、强化职工作风”。在经常抓的过程中，可以结合小段突击，如开展现场管理活动月，搞竞赛，抓典型，召开现场会，互相学习、借鉴，使现场管理常抓常新，以提高大家对现场管理的自觉性.如从人们不以为然的原始记录、报表抓起，做到从不清楚到清楚，从不规范到规范，逐步消除职工从不习惯到习惯过程中出现的反复现象，久而久之，职工就适应了，好的习惯也就养成了。这样，现场管理将在企业运行机制中发挥巨大的、不可估量的作用。