推行TPM要从三大要素上下功夫 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促 ...
TPM圆拄形状 TPM问题解决步骤 TPM解决问题的步骤和TQM几乎是一样的，即现状把握、目标设定一原因分析——对策拟定与对策实施——效果确认——标准化。在实际应用中各家企业名称或做法虽有所不同， ...
TPM活动计划及推行步骤 第一步：导入准备阶段（预期一个月时间） 1.由企业TPM最高推行者进行导入决议宣言：其中需要在企业内部的车间会议、黑板报以及内部刊物进行刊登；时间：首周内完成。 2.高层对于T ...
【本讲重点】 计划保养的目的和活动 计划保养的推行步骤 计划保养的目的和活动 计划保养和自主保养是设备保养的两个方面，缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护 ...
【本讲重点】 提案改善活动的基本概念 提案改善活动的组织和制度 提案改善活动的推行要点 提案改善活动的基本概念 提案改善活动的定义 所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能 ...
为进一步调动现场生产、设备、工艺日班人员的能动性，结合推进全员设备管理（简称“TPM”）的要求，近日，宝钢不锈热轧厂成立了板加、粗轧热卷箱、精轧、层流卷取和罩式炉等五大虚拟团队。 虚拟团队建立了以热轧 ...
TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。 TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传 ...
人的体质有好坏，说某某人体质好，一般是说他“结实、健康、运动素质高”等。企业同样也有“体质”的好坏，如“设备在健康的状态下长寿命运转”、“人均合理化提案件数多、企业改善氛围浓”、“大家都在追求P（效率 ...
【本章重点】 TPM的概念和发展历史 TPM的八大重点 TPM的推进原则 TPM产生的效果及与5S、TQM的关系 TPM的概念和发展历史 生产保养的历史 生产保养是从1951年开始的，1951年以前被称为事 ...
一、【TPM的基本理念】 TPM是以设备为主线的管理活动，就是以追求现有设备最高的利用率为着眼点，进而成为一种全公司范围的经营管理改善活动。主要包括： ①改善设备、模具、工艺方法、使设备可靠性、可维修 ...
TPM与6S相结合的作用 在TPM活动的推行中主要有三大板块，几乎所有的推行活动都是围绕着三个板块进行实施与推行的。 第一块：现场（设备）。在TPM活动的实施过程中，企业的设备管理者和设备维护者都需要通过 ...
一、人的“五感”机能 点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动。 感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它。 “五感”点检就是在这种哲学思想的指 ...
【本讲重点】 自主保养的基本概念 自主保养的展开步骤 自主保养的基本概念 自主保养的定义 自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自 ...
TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持和恢 ...
TPM培训感想我有幸参加了由我公司外聘老师进行的关于TPM培训，在培训中我学到了很多很多关于设备管理的知识。我很高兴能有这样一次学习的机会，这对我今后的工作有重大的影响。 TPM就是全面生产设备管理。推进TP ...
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的 ...
近年来TPM推行已经在全国大范围开展，特别是制造业工厂车间，我在这里所谈的不针对任何对象，就谈谈近年来企业在TPM推行上的一些个人建议而已。 TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维 ...
TPM设备维护是生产型企业降低费用，提升效益的最直接，最有效的表现。TPM设备维护活动是以全员参与的团队方式，进行优良的设备系统规划，提高设备利用效率，实现TPM设备维护安全性与效率性，防止错误发生，从而使企 ...
一、TPM教育与培训的重要性 若要有效推进TPM活动，职务级别、TPM活动领域、TPM推进程度等三种TPM教育•培训必须配合TPM推进步骤，这样才能改善TPM活动的目的对象—人员和设备的体质，进而实现对企业体质的改善。 ...
部门__________姓名__________评分__________ 一、问答题 1、TPM的三个“全”是什么，它们之间的关系如何？（15分） 2、TPM的点检需要作哪八方面的准备？（15分） 3、在偶发故障期，有50%以上的故障 ...
TPM管理已经深入人心，但公司在发展，管理也要更新，新的管理模式终究会代替旧的管理模式，就如“5S”被“6S”所代替，如今“6S”也将要退出舞台，公司的新宠“TPM”顺势而生,“TPM”又给我们的公司带了什么变化，哪 ...
为积极响应公司党委“争先创优”的活动部署，从7月份开始，公司后勤部在5S管理成果的基础上全面推行（工厂全面改善）TPM管理活动。在8月份，为打造学习型班组以持续提升现场TPM管理水平，部门组织进行了第一阶段活动 ...
近日，焊装车间5月份TPM活动顺利展开。像以往一样，16点25分，繁忙而喧嚣的生产现场准时停止运行，轰鸣的机器顿时安静了下来，只看到各个班组在听到TPM活动开始的广播后迅速集结到了一起。我们侧围1B班的所有兄弟们 ...
主持：一年一度的TPM发布又要开始了，总有那么一群英姿飒爽的时代青年，他们敢于创新，敢于挑战，在精益生产，改善提案和设备运行效率上献出自己的一份力量。现在大家在屏幕上看到就是来自株洲时代电气制造中心电子 ...
从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有 ...
各位朋友、同事们，你们好。今天我要演讲的主题是关于我TPM培训经验认识。 大家或许总是在问自己，公司不断推行6S、TPM，真的会有效果么？ 虽然我公司开展TPM培训工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目 ...
从理论上讲，TPM设备管理是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： 要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； 要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； 要求有一个较长 ...
目前，不少中国企业根据日本TPM管理理念，然后根据自身企业的实际情况也推出了适合本企业的TPM管理理念。这些理念已经成为公司推行TPM管理的一个准则，让TPM管理有效运行下的保障。 TPM是英文Total Productive M ...
TPM是一个成功的企业不可缺少的方针，在全世界经济全球化一体化的进程当中，国内的竞争越来越起激烈，决定竞争胜败的关键是管理水平，而管理的基石则是现场基础管理，TPM就是以现场管理为目标的活动 TPM（Total ...
下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。 步骤1宣布公司决定，全面引进TPM 企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM.在全体员工大会上宜布TPM活动的开始.讲究TPM的墓本概念、目标、结果，并散 ...
在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。 1.污染源 污染源是指灰尘、油污、废料和加 ...
TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、·保养、点检和维修体制。它具有可操 ...
TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视，其含义也由20世纪70年代的全面生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)慢慢转变为20世纪80年代的全面生产管理(Total Productive Management,TPM).最近更强调预知的观念， ...
TPM是指全员生产保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生产维修系统。 开始TPM的定义目标是（1）以最好的设备综合效率为效率目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修：（3） ...
我们公司是一家韩资企业，公司创建以来，一直在搞TPM。下面是一些我们公司TPM推行的情况，请前辈们指导。 其实我也知道，领导们喜欢看什么，喜欢干什么，TPM的推进在我们公司无疑就是领导们坐在一起开开会，TPM ...
TPM—Total Productive Maintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在笔者所著的《全面生产维护—从理念到实践》一书中，第一次译为“全 ...
事务间接部门是相对生产部门来说的，也就是平常所说的管理部门。一般认为TPM活动是生产部门提高效率、保全生产力、提升品质所进行的改善工作，一般认为间接事务部门不需要开展TPM活动。这种观点是错误的，TPM作为公 ...
TPM日文的“熟歇"(Muda)，主要是指“浪费”，除此之外，还泛指任何不会生产附加价值的事物.在生产现场，有两种活动在进行:“有附加值的”和“没有附加值的”。例如，当工人监视一台全自动化的设备运行时，不管他多么 ...
公司的(TPM培训)对设备管理理论与方法进行了讲解。让我了解到TPM的活动内容：1设备管理；2现场管理与改善；3全面改善；也就是说要我们全员参与的全面生产管理活动，效益最大化的活动。 TPM的实行要具备两大 ...
雅马哈在TPM管理领域算是做得很出色的了，很多大公司及上市公司都会把雅马哈的TPM管理作为参考，但是不是照搬，里面有许多值得我们学习及思考的地方，我也把此案例分享给TPM的同仁们，在里面你绝对能学到些什么或领 ...
以下为推进TPM中值得注意的几个问题: (1)最高管理者的决心大小是决定TPM活动能否成功的关键。 (2)从计算总有效设备生产率('PEEP)着手，梳理出影响TEEP的七大因素，并找出七大因素中每种因素中的前两位关键矛 ...
点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来的管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故 ...
所谓的6σ管理是一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持，并使公司的成功最大化.它需要对顾客需求的理解，对事实、资料的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。 6σ管理法可以 ...
在TPM的推进之中，企业的同志曾经向笔者提出不少问题，在这里摘录了部分问题和笔者对问题的解答，供读者参考。 1.TPM是不是要求操作工人都去修设备? 答:.TPM可以先从现场5S活动开始; .根据员工素质和工 ...
一、TPM的八个要， TPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是: (1)以最高的设备综合效率WEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标; (2)以全系统的预防维修体系为载体; (3) ...
某厂在经过全员设备管理试点实践后，认识到:一个企业要推行全员设备管理，必须具备一些条件，也就是说，要具备一定的基础.其中主要的条件是:企业领导重视，有一名厂级干部负责设备工作;全厂设备管理维修组织机构健全 ...
欧洲企业界近年来引进和学习日本的TPM设备管理模式，有不少新的体会，创造了TPM的欧洲方式。在第十三届欧洲维修团体联盟会议上各国代表进行了热烈的讨论交流.日本代表也就TPM的新认识和新发展作了报告，提出了一些新 ...
一、TPM推进组织架构 TPM推进的组织架构是在公司层次的华础上加以改造而成的。从公司最高领导人—董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层推进委员会的负责人。其形式结构如图15 ...
究竟什么是TPM呢?日本设备工程协会刊物《PM手册》上的定义是:“所谓TPM，一言以蔽之，就是动员全伟人员搞PM,。详六之，它是这样矛补计理方式;以设备的综合效益最高为目标，双立以设备一生为对象包括设备规划、研制、 ...
TPM包含以下五个方面的要素(中岛清一)SeiichiNakajima，IntroductiontoTPM.ProductivityPres。一9888. (1)TPM致力于设备综合效率址大化的目标； (2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制； (3)TPM由 ...
