精益生产分类 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活 ...
精益三分钟知识点：快速换模（SMED） 快速换模（SMED）起源于50年代的日本，由Shigeo Shingo在丰田汽车公司发展，旨在缩短模具更换时间，以提高生产效率。 SME ...
均衡生产是生产组织的主线，实现各业务部门配合、协同，需要遵循以下六条黄金规则： ①树立客户链的观念 ②建立游戏规则，拒绝片面理解客户第一的思维 ③恒定 ...
关于持续改善的要求。经常听到作为一个传统的制造行业企业，生产很多年了，没有那么多也不需要太多的持续改进。 目前世界上的组织或企业有如下五个层次，这个概 ...
如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！ 浪费1：管理工作“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示：上级不安排工作下级就 ...
精益生产代替传统生产，正逐渐成为一种趋势。通过比较精益生产和传统生产方式的特征，我们就可更加深刻地认识此种转变的必然性，并可找到生产方式转变的要点 ...
什么是价值流 ？ 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户 ...
首先，节拍时间典型地是在一个较长时间里确定的，而不是在一个班次、一天或一个星期等短时间里确定的。丰田典型的做法是，以月为单位来评估节拍时间，并在每10天 ...
进入21世纪以来，随着中国制造2025发展战略的制定和实施，精益生产方式在我国工业企业也得到了广泛推广和应用，并且取得了极其丰硕的成果。 在理论界乃至企业生 ...
六西格玛作为一种管理方法和质量改进体系，可以帮助组织实现持续的质量提升和业务成功。通过减少变异性、改进过程并优化资源利用，六西格玛可以提高组织的效率、 ...
六西格玛在不断发展和演变。随着技术的进步和数据分析能力的提升，六西格玛将进一步融入组织的决策和运营中。同时，与人工智能和大数据分析的结合也将为六西格玛 ...
六西格玛也受到了一些批评。其中一些批评意见认为，六西格玛过于注重统计数据和工具，忽视了创新和灵活性。还有人认为，六西格玛可能导致过度标准化和僵化的组织 ...
尽管六西格玛可以带来许多好处，但实施过程中也存在一些挑战。这些挑战包括组织文化的改变、员工的培训和接受度、数据收集和分析的困难等。克服这些挑战需要管理 ...
六西格玛的成功实施需要明确定义不同角色的职责和责任。这些角色包括执行级别的决策者（Champion）、项目负责人六西格玛黑带（Black Belt）、六西格玛绿带（Gree ...
六西格玛使用了许多工具和技术来支持数据分析和过程改进。这些工具包括直方图、散点图、因果图、流程图、统计分析等。它们可以帮助团队识别问题根本原因、分析数 ...
六西格玛的应用可以带来许多好处。它可以减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量，降低成本，提高生产效率，并增加客户满意度。通过减少变异性，六西格玛还可以使 ...
六西格玛的核心原则是基于数据的决策和过程改进。它强调通过收集和分析数据来了解过程的性能，并制定相应的改进措施。六西格玛也倡导管理层的领导和支持，以及员 ...
六西格玛最初是由Motorola公司的工程师比尔·史密斯（Bill Smith）提出的。他的目标是通过改进制造过程来减少缺陷。在20世纪80年代，Motorola取得了巨大的成功， ...
六西格玛作为一种管理方法，专注于识别和消除造成质量问题和业务低效的根本原因。它基于数据驱动的决策和过程改进，帮助组织实现长期的质量管理和业务成功。 ...
六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量改进体系，旨在减少组织过程中的变异性，提高业务绩效，并实现客户满意度的持续提升。它是由美国Motorola公司在20世 ...
精益从业者的职业生涯规划应该包括以下几个方面：获取精益知识和技能精益从业者应该掌握精益思想和方法，这包括精益生产、精益服务、精益管理等。可以通过精益管 ...
精益管理与其他管理方法在理念和实践上存在一些异同点，这些差异主要体现在以下几个方面： 1. 理念的差异 精益管理注重通过消除浪费来提高效率和质量，强调顾 ...
1、6S管理中的6个“S”一整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全并不是各自独立,互不相关的要素内容,它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。 2、素养的养成进一步 ...
1、企业真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。 2、第一，要想在生产现场管理当中顺 ...
1、整理：将工作场所的任何物品分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、 ...
1、6S管理推行的三大关键是：领导重视、全员参与、持续改善。 2、6S管理是任何一家企业都值得推行的管理系统，6S管理内涵广泛没有定式，因此领导从企业经营战略 ...
