某制造业推行办公室5S管理后的深切感受。推行“5S”管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”管理能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 　　以前，由于公司的 ...

究竟采取什么样的布置方式才是合适的呢？对于像汽车装配这样的流水生产线的布置，要满足什么先决条件呢？在进行新工厂的设计过程中，这些基本决策问题困扰着生产管理人员。的确，在这些问题上多花些功夫是完全必 ...

一、设备管理在“5S”管理中非常重要性 　　新益为咨询认为企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“5S”管理———整理、整顿 ...

一、设备管理在6S管理中非常重要性 　　企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全 ...

1、TPM概念 　　从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要 ...

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其 ...

一、设备管理在6S管理中非常重要性 　　企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全 ...

　　5S管理相对于企业管理者都很明了，无非就是那五个‘S’组成，5S管理可以理解成整理、整顿、清扫、清洁、素养，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。 ...

　5S管理在设备管理维护中的作用是什么？5S管理工作可以应用在企业各个的方面，是一个企业管理的基础。推行5S管理工作是为了帮助企业在推行精益生产工作奠定一个发展的基础。 　　伴随着近代大工业的出现，设备 ...

　　5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提 ...

　　5S管理理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的 ...

　　5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理制度体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全 ...

　　6S管理是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助6S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企 ...

TPM管理 设备管理 　　TPM设备管理常规为四方面：管、用、养、修。管即为管理制度的指定；用即为使用者的规范操作；养即为设备的日常维护保养；修即为设备的计划修和状态修，计划修是在一定周期内的计划检修内 ...

TPM管理，设备管理（二） TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。 　　在开始 ...

第一节 仓库 第二节 货架、货箱与托盘 第三节 输送与分拣设备 第四节 库存管理技术概述 第三章 作业 ……

　　1 清扫即点检　　 　　许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非 常重要的。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的 一尘不染 ...

TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1、小组的组成 ...

（一）总则 第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操 ...

想听听各位的高见： 目前我所在的行业是机床行业，该行业的特点： 1、单件定制生产方式； 2、边研发边生产； 3、关键件采购周期长；（3-6个月） 4、工艺流程复杂（铸、机加、装配、调试） 5、装配工艺难以标准化 ...

1.目的: 对我司列入国家特种设备范围的设备进行有效的管理﹐防止潜在危害的发生﹐保障人身与财产安全。 2.适用范围: 适用于本公司范围内的压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设 ...

本人对于SQE的岗位并不专业，而公司无论发生什么异常（无论是供应商责任，还是厂内责任，无论是物料异常还是设备异常），只要跟供应商沾点边的全部投诉，这样就造成很多扯皮现象，并且异常的结案率很低。希望有 ...

我目前所在的公司属于汽车零配件行业。目前我的主要工作是打杂-集团内部支持, 协助老大们对系统内部资源进行平衡和优化。总之哪里需要支持，就去那里。所以总是感到无所适从。现在公司准备对全球系统内部各个工 ...

设备点检是必须的,可是设备点检到底该由谁来完成呢?维修人员?设备操作者?还是专职的点检员? 对此很困惑,在网上搜索了一些资料也没有给出个明确的答案,希望通过大家的讨论能得到一个答案。 ...

目前制造业由于受到生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因 素的影响，看似运转正常的设备其实并没有发挥出它应有的产能，而随着企业的发展 和生产线不断的壮大，无形中给企业带来额外的成本 ...

1．参加作业区碰头会专业主管向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上 的若干问题，做到信息及时上通下达，明确当日重点点检的内容，决定当日点检工作的重点项目，作好点检前的准备。 2．正常点检作业 ( ...

请教，对于某个产品某一道工序，有多个设备可以用来加工并且cycle time也差不多，这种情况下该工序的WIP该如何统计？ 是这道工序所有设备的WIP之和还是其他？ ...

关键设备和重要设备是否是一样的？如果不是，又是如何识别关键设备和重要设备的。请高手指教！ 之前听说过大精稀的原则，感觉还是比较朦胧，是否有比较好的解释。 ...