分析多余库存产生的原因,怎么样来降低多余库存?

要降低库存，要先分析多余库存产生的原因。我认为多余库存由以下原因产生：


1.        生产多。
2.        采购多。
3.        设计改变。
4.        市场需求下降。
5.        需求消失. – 客户关门或失客。法律禁止。
6.        质量不合格。
7.        不合理的退货。
8.        订单取消。
9.        运作错误。  
10.        不合理的存货策略。.

我认为前9点原因与客户服务、生产管理关系大些，第10点原因，就和供应链管理关系十分密切。

我认为应从以下几方面做起。

1.        优化存货结构：仅存做库存的品种，避免存死货。分析过去的需求，将他们划分为不同的存货等级和不应存货的品种。这种划分不是一次就可以的。最好是每月进行。不同的存货等级有不同的存货策略。对于不存存货的品种只允许按订单制造。设计变更只有在所要改变的物料用完之后才可以生效。设立死货和滞销货的标准以确定哪些是死货和滞销货。我们可以以下面的方式清除死货：
a)        折价售给客户或与其他有需求的地区分享。
b)        将它们重新加工转为可存货的品种。  如果它是其他存货品种的替代品或是一料多号，直接将料号修改，并加强主数据的管理。
c)        对于部件物料，如可能的话，修改BOM以能够用掉它们。
d)        报废。对于已确定为死货的物料，要毫不留情地报废。
2.        降低库存水平（对于非滞销品种）：
a)        减低起订点、起订量和安全库存水平：
i.        重新分析需求；
ii.        降低生产和采购周期；
iii.        降低供应期限和预测误差，我们可降低安全库存水平。
b)        和兄弟公司分享库存。
c)        采购实行小批量高频率送货。 准时性生产和采购。
d)        采用供应商管理库存（VMI）来降低库存。
e)        控制数量，对非价值的客户实行最小数量，降低数量误差。 在采购上，争取取消最小数量的限制。
f)        和客户及供应商建立伙伴关系，交换预测数据，提高预测精确度。
3.        建立库存表现统计和报告系统。比如，死货比率、滞销货比率，库存周转天数或周转率。目标和实际的差异等。注意平时库存情况并采取相应的行动。







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