VA/VE 价值分析 / 价值工程的标准实施流程

一般分为6 大步骤：

1. 准备阶段（选定对象 & 组建团队）
选定 VA/VE 改善对象：
成本高、量大、问题多、工艺复杂的零部件 / 产品 / 工序
明确目标：降本金额、周期、质量底线
成立跨部门小组：研发、工艺、采购、生产、质量、IE

2. 信息收集阶段（现状调查）
收集产品结构、图纸、BOM、工艺路线
收集成本构成：材料、加工、装配、物流、售后
收集客户需求、质量要求、使用场景
明确必要功能和过剩 / 冗余功能

3. 功能分析阶段（核心步骤）
功能定义：用 “动词 + 名词” 描述每个零件 / 工序的作用
功能分类：基本功能 / 辅助功能 / 多余功能
功能整理：画出FAST 功能系统图，理清逻辑关系
功能评价：计算功能系数、成本系数，找出价值低的重点改善点

4. 方案创新阶段（提出改善思路）
运用头脑风暴、ECRS、对标分析等提出方案
核心思路：
剔除多余功能
简化结构 / 合并零件
材料替代、工艺简化
标准化、通用化
自动化替代人工

5. 方案评价与筛选
初步筛选：技术可行、满足功能、安全合规
详细评价：
技术可行性
成本降低幅度
质量风险
生产落地难度
确定最优方案并出具方案报告

6. 实施与固化
图纸 / 工艺 / BOM 变更
小批量试产验证
量产导入、效果核算
总结成果、标准化、横向推广