实施MRP需要理顺的三点事项

一、制订生产计划
生产计划是生产活动的起点、实施MRP的条件之一。为了使生产计划的功能更加确定，需遵循以下五个步骤：

1.分清企业的生产形态
以各种观点去分析企业的生产形态，找出相符合的生产结构，切实强化生产计划功能。检查生产计划的功能，最重要的是生产形态的分析。通过以下四种观察角度，可了解企业的生产形态：
①产品的种类和生产量：从品种的数量和生产量的大小去观察生产。
②接到订单的时期：从接到订单的时期开始观察生产。
③生产的连续性：按生产的方式决定连续性生产或是达到一定数量后再生产。
④启用库存品和生产的关系：从接到订单再启用库存去观察生产。

2.作成零件及材料需求的生产计划
工厂生产的基本活动是“筹集物料”，如何适时筹集必要的零件、材料，对生产计划的完成有很大影响。通常都把生产计划按日程区分。

3.做成产品的生产计划
要让客户满意，配合客户的要求去生产产品，就必须有一个考虑到各部门能力的生产计划。
①统计生产数。按装配线、产品别、日别统计接受订单的数量。
②计算生产日数。生产日数可按逆时针计算，从日别的生产数量，算出生产开始日。
③按订单的优先顺序排程。按订单优先顺序的判定基准，通常为交货期限。交货期早，则优先。除交货期限外，还应考虑交货日期前的富余程度。

4.启用预期生产计划所生产的库存品
企业通常有两种生产计划，其一是预期备品（库存）的计划，其二是接单后再生产的计划。为此，必须活用预期生产计划下所生产的产品。
预期生产计划和接单生产计划这两种生产计划方式，并非各自独立，在有些企业里，是按接到订单和预期的不同，而形成的生产计划。
接单和预期这两种计划的关联性，取决于企业的生产形态。不同的生产形态启用的库存对象及制度要点不同。

5.制订符合生产能力的计划
为应对客户要求，企业的能力需要富有弹性，但由于订单量的突然增加，常会影响交货期。因此，要充分检查生产计划是否符合实际生产能力。
到了此阶段，启用库存品，并制订基本的生产计划，这是MRP的一个组成部分。对制订好的计划，必须检讨其是否符合生产能力。具体检查内容为：
①该订单产品所需“零件/材料”的供应是否能配合订单要求的交货期限。
②生产“能力”。无论“零件/材料”是否备齐。

二、运用物料清单的步骤