如何规划和实施Gemba Walk？

1.制定Gemba Walk的流程

1) 为不同层级的Gemba Walk确定主导者，团队成员，时间，区域，主题，记录方式，反馈场所

2) 为每个主题制定查核清单。

注意

• 每个工厂需要根据自己的实际情况来决定Gemba Walk的层级，时间，范围，

• 应确保所有区域在一定周期内都被观察到。

• 每项主题也应由各自部门制定专业的检查单，并定期更新；EHS检查单应由EHS部门制定；质量检查单由质量部制定；TPM检查单由设备部门制定。

• 此流程在执行前应召集相关部门沟通培训，确保得到高层支持。

2.实施Gemba Walk

1) 按照流程，主导者每日带领团队成员走进车间实施Gemba

2) 发现的问题当场与现场主管人员沟通，确认

3) 记录发现的问题在清单上

4) 要求整

5) 对于Gemba出勤情况必须记录

3.执行Gemba Walk时的指导原则

1）每天坚持，虽然很难，但只要养成习惯就变成了日常工作的一部分。

2）去车间时，通知该区域主管，一起观察效果更好， 及时反馈，及时整改。

3）观察员工的行为，对于正面行为予以鼓励表扬，对于负面行为予以提醒制止，严重违反流程的应立即汇报给主管采取措施。

4）以检查单为指导，如有客诉，质量或EHS方面的审核不符合项要纳入观察重点。

5）运用教练技术(Coaching skills)与员工进行及时的反馈/互动/指导，注意沟通方式，不经确认的观察项暂时不列出。

6）将观察项与当班主管沟通确认后， 记录在在7）记录表上， 并发给相关责任人整改。

8）每周跟踪一次整改进展，实施完成的要进行效果确认，可以安排在下次Gemba时。

4.Gemba后的纠正预防措施

1) 责任部门进行原因分析，并提供纠正预防措施。

2) 有点及面，实施整改，并反馈整改结果。

Gemba Walk记录表：

注意

指定专人负责记录，跟踪Gemba walk的结果，

并将问题进行分类，划分责任部门。

对于反复发生的问题，提报给相关部门的经理/主管进行专项整改。

每周跟踪结果反馈给总经理/厂长及相关责任部门。

5.Gemba 总结汇报，持续改进

1) 每月就以下各项进行整理总结。在各厂长及部门经理参与的运营会议上汇报。

Gemba walk的出勤，

发现问题数量，类型，

责任部门，

整改速度及整改完成率。

整改结果有效性

2) 归纳出各部门普遍存在的共性问题，进行专项整改。

注意

对于发现的问题可以按照两种不同的方式进行分类整改：

a) 按解决问题所需的时间分类：

“Just do it”: 立即改进，一天内就可以解决的；

“Kaizen Event“：改进活动， 一周内可以解决的；

“Kaizen Project” 改进项目，一到三个月内可以解决的。

b) 按问题的类型分类：

人员管理问题，如：操作不当，培训不到位， 不按流程操作。

设备维护问题，如：设备故障停机，备件缺乏，

物料短缺问题，如：原料，包材未及时到货，

EHS问题，如：消防通道堵塞，虫害控制问题，PPE佩戴问题。

根据不同类型问题指定不同责任部门整改，定期跟踪。