在制造业中，生产计划是一个至关重要的环节。它涉及到从原材料的采购到产品的生产、质量控制、以及销售和分销等各个方面。为了确保生产过程的顺利进行，制定一个有效的生产计划是必不可少的。 在制定生产计划时 ...
在分手后的一段时期，许多人其实都会想主动与前任复联，然而却不知道自己应该用什么借口，生怕冷场，也生怕说错话将双方关系弄得更僵。 确实，如果选择复联的时机不对，而对方又仍然沉浸在分手时不快的情绪当中 ...
人生最重要的，是常识。常识是众所周知，不需要证明的道理。比如说，自由和独立，是人生中最重要的东西，这就是常识。 如果人的行为背离了常识，就需要我们警觉了。 美国明尼苏达州，有个姑娘叫宝莉莲。职业空 ...
【6S管理的好处】：（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（3）提高设备寿命：对设备及时进行 ...
1SO9000系列标准自1987年颁布以来，质量认证工作得到了迅猛的发展．不少企业纷纷建立了文件化的质量体系，通过了认证。然而，应认识到获得认证就像100分制的考试拿到60分，合格仅是贯标的开始．必须不断地进行质 ...
如果要问人力资源管理领域哪个版块在当前争议最大，毫无疑问，绩效管理首当其冲，可谓毁誉参半，尤其是前索尼公司常务董事天外侍郎《绩效主义毁了索尼》这篇文章的横空出世，更是将绩效管理推向了风口浪尖。 ...
记得从前读过这样一个故事：一个旅者来到一个城镇看到这样一个奇怪的现象，死囚行刑前有一次选择的机会，是选择被就地枪决，还是进入一个黑漆漆的山洞，生死由命。奇怪的是没有一个囚犯选择后者。旅者问狱警山洞 ...
众所周知，TPM管理是“全员生产维修”的缩写，它的主要重点在全员维修和生产维修上。随着社会竞争力的增加，很多企业为了更好的发展，寻求各种管理方法，而在众多管理方法中，TPM管理比较受青睐。那么为什么越来 ...
TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，通过日常的维修活动，养成设备进行保养的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备的故障率，使设备的性能达到最优，提高设备的综合利用率，从而提高生产 ...
TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时， ...
在为客户服务中发现许多工厂对有关TPM管理维护管理方面的一些误解。可能是他们在网上浏览的一些这方面的知识给了他们误导的理解，所以要成功提高设备可靠性和TPM管理设备维护水平，必须要走出这些误区。 ...
TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程 ...
TPM管理为企业带来的成效让很多企业都纷纷开始效仿实施，但是为什么有些企业不能实施成功呢？推行TPM管理有哪些工作需要准备呢？经济发展的迅速让很多企业不能跟上形势的发展，新的管理理念以及方式都还不及 ...
TPM管理是针对设备的全员参与的自主维护工作,能够有效提高设备的使用率,延缓其使用寿命,还能提高生产效率,节省企业成本,TPM管理的实施是一个不管改善的过程,在实施过程中有以下注意事项: (一)、 ...
实施TPM管理不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。 首先，打好培训基础 TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪费、QCC、QC七大 ...
1、公司推行TPM的优势 TPM管理体系的推行是事业部推行的一项卓越的管理体系，在公司推行之前，事业部的其他企业如公主岭公司、丰源公司等都己推行了TPM管理体系，在公司推行TPM之前，事业部组织各分公司 ...
5S管理是一切生产管理的基础管理活动。首先要了解，并没有硬性规定推动TPM之前一定要实施5S。 但是，为何多数企业会这样做？ 基本上这牵涉到「5S管理」的基本精神----习惯。 「习惯」这两个字， ...
TPM管理不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生; ...
企业顺利开展TPM管理不是一件容易的事情，需要有良好的管理基础和强有力的实施方法． 具体开展过程可分为三个阶段 准备阶段 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四 ...
TPM在很多的企业中实施，但也有很多的企业都实施失败了，让我们一起研究一下为何实施TPM会失败？ 首先，我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国，企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业 ...
TPM在不同的行业和部门实施都有着相应方法，但在实施TPM的前提是有着九大支柱的支撑。 第一,TPM基石-5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础 ...
设备管理在企业中是个重要的管理任务，TPM则是设备管理工作中的一个重要工具，设备的管理需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采 ...
化工企业如何从传统的管理方式中走出，如何使用精益生产管理模式来提升效率，减低成本，缩短交货期，又如何成功实现化工企业的TPM管理呢？ 一、化工企业TPM管理实施的着眼点 化工企业实施6S-TPM管理 ...
一．练就TPM实施的一些必要基本功 实施TPM不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。 首先，打好培训基础 TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了 ...
TPM的实施步骤主要分为四个阶段十二步骤。下面就为大家介绍下TPM开展的四个阶段以及十二步骤。 第一阶段：引入准备阶段 步骤一、通过领导的决策引入TPM管理 通过领导高层会与或者以其他形式宣布引入 ...
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 要从三大要素上下功夫，这三大要素是：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工 ...
TPM计划与全员设备预防性维修活动实施步骤分析 目前在很多企业中,仍存在对设备维修重视不够的现象。岂不知,产品质量是企业的生命,质量取决于生产过程,随着自动化程度的提高,产品质量的好坏更多地是取决于设 ...
TPM实施的十二个阶段 1.企业高层的TPM导入决意宣言 2.TPM导入教育和活动 3.TPM推进机构成立 4.TPM基本方针和目标设定 5.TPM推进的总计划确定 6.TPMI实施活动正式启动 7.TP ...
一、【TPM的基本理念】 TPM是以设备为主线的管理活动，就是以追求现有设备最高的利用率为着眼点，进而成为一种全公司范围的经营管理改善活动。主要包括： ①改善设备、模具、工艺方法、使设备可靠性、可 ...
TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视，其含义也由20世纪70年代的全面生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)慢慢转变为20世纪80年代的全面生产管理(Total Productive Management,TPM).最近更强调预知的观 ...
TPM是日本电装公司NipponDenso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。 从设备维护 ...
1.结合现阶段5S开展情况,请指导后期计划推进方案思路。 公司内部推进5S活动有了一定的基础以后，必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行，顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供 ...
一、TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大 ...
TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。 第一,TPM基石-5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清 ...
在ProductiveMaintenance以前，对设备进行保养的职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备的管理职能就不仅仅是设备管理部的事情了，这也是一个很大的变革。 TPM是日本电装公司NipponDenso在19 ...
TPM管理方法的深刻内涵 （１）强调全员的参与意识 全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关 ...
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。 1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口 ...
企业实施六西格玛黑带培训的建议及对策 1、领导的参与及承诺 企业推行六西格玛黑带培训的关键，最重要的是企业最高层领导的支持，不会随时间的延长而减退，他要站在六西格玛黑带培训推进的最前沿，承担推行六 ...
企业能否通过实施六西格玛绿带培训来提高绩效？ 随着社会经济的快速发展，各行业在市场上的竞争力日益激烈。为了更好的发展，许多企业已经开始选择实施六西格玛绿带培训。那么，企业可以通过实施六西格 ...
众所周知，企业精益管理在执行的过程中，执行者一般都是企业中层管理者，上面面对的是老板，下面面对的的是员工，很容易出现的问题是高层因为出现一些因素，没有明确执行结果，导致精益管理没有达到预期的效果， ...
深圳精益生产咨询浅述中小企业该如何实施精益管理？ 精益管理的基本理念是在产品的设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益 ...
精益管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”即所 ...
1、精益生产管理选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 企业实施精益生产管理的措施 ...
1、精益生产误区一：不求实际，盲目跟风 有些企业在内控管理上不是结合实际找出本企业适应的管理方式，而是紧跟着最新的潮流，盲目推行一些管理理念，一会是精细化管理，一会是5S，很难在一定时 ...
精益生产是来源于日本的丰田汽车，它能够有效进行生产流程的再造，很多企业都已经尝到了精益所带来的效益，但是有些企业却未见成效，在实施措施上有哪些不同呢？我们一起来了解一下精益生产管理工作开展的几 ...
全面深入推进精益生产管理，探究其有效性，逐步向全价值链精益方向发展；总结推进各阶段的经验做法及精益化的标准化文件，树立精益标杆企业；深入推进全员参与持续改进活动，提升一线班组自主改善等业务能力，深 ...
实施精益生产讲究方法和运用策略，企业在实行精益生产的过程中，培养依靠员工、发现问题、持续改进的企业文化是非常关键的。 (1)准时制生产的导入 JIT生产方式是一种生产管理理念，精益生产是对JIT生 ...
实行精益生产已是一个企业发展的必然趋势，结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力,实现各级规模企业的可 ...
企业早一步实施精益生产，就早一天看到成效，得到提升。宗申压铸车间通过团队深入现场调研，确立了精益生产咨询项目开展目标和业务方向。从整个制造过程来看，压铸是整个制造链的瓶颈，项目第一期选择自主 ...
精益生产一般都在生产制造型企业中实施，使得生产制造型企业发展迅速，而其他的企业却是望而兴叹，不知道怎么去实施精益生产，如何把精益生产实施到不同于生产制造型的企业。 服装制造型企业实施精益生 ...
